轻型防漏砂热芯机射砂板的制作方法

本实用新型涉及铸造制芯装备领域，具体涉及一种轻型防漏砂热芯机射砂板。

背景技术：

砂芯表面质量不仅仅取决于芯盒工艺设计，在实际生产中，制芯工装对砂芯质量的影响也尤为重要，例如与芯盒直接接触的射砂板就在这一过程中扮演着非常关键的作用。热芯盒的工作原理是将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料通过一定压力射入具有加热装置的芯盒中（200～230℃），使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯。在这一过程中，混合成的砂料是直接通过射砂板进入芯盒内部（射砂板的材质为45#钢，芯盒材质为HT250），射砂完成后一部分砂料会存留于射砂板孔间或内部，由于射砂板与220℃左右的芯盒接触并进行工作（接触时间视砂型质量而定，一般为1~6s），因射砂板材质的导热性能，在接触时间足够长的情形下，自身温度也会达到80~120℃，而砂料聚合物的软化温度在90~110℃（初步固化形态），在砂料初步固化条件形成的情况下，射砂板内部接触高温的砂料会发生固化反应，形成大小不一的聚合体，而后通过再次射砂进入芯盒型腔。其已产生固化的聚合体会致使砂芯表面产生空隙和组织不紧密的砂芯缺陷。原射砂板结构缺点1：自重过大；缺点2：射砂板与芯盒面接触时由于热变形及配合面无密封功能导致跑砂严重；缺点3：射砂板与芯盒直接接触会加速温度传递，致使原砂提前固化；缺点4：由于射口尺寸固定，降低了其适用性（对于小或大规格的芯盒不可通用）。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种轻型防漏砂热芯机射砂板，要解决的技术问题是砂料在前期因导热高温产生聚合体，进而影响砂芯质量；射砂过程中有跑砂及漏砂现象。

本实用新型的技术方案：

轻型防漏砂热芯机射砂板，它包括板体、密封胶垫、水循环管路、固定孔、丝孔，板体是长方体状板，板体上下两侧设计有固定孔，板体中间装有水循环管路，板体与芯盒接触的一侧端面上装有密封胶垫，板体中间设计有若干个丝孔形成一排，所述的丝孔内旋转有内六角螺钉。

所述的水循环管路是U型管路，一端是进水口，另一端是出水口。

所述的密封胶垫对应板体上的丝孔和固定孔也开有相应的圆孔，密封胶垫硫化连接在板体一侧。

所述的板体是铝合金材质。

本实用新型的优点是使用铝合金材质代替45#钢制作射砂板，自重轻（是原有重量的1/2）；在射砂板与芯盒接触端面放置橡胶垫，此工艺能有效防止跑砂问题；在射砂板上增加水循环功能，每射砂完成一次，即循环10s（低于节拍时间），此方法可有效解决原砂提前固化问题；改变射嘴结构设计，使用G1/4的内螺角孔口设计可根据芯盒尺寸（大小）灵活调节射砂范围（将不用的堵上）。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的A-A向剖视图。

具体实施方式

参照附图1-2，轻型防漏砂热芯机射砂板，它包括板体1、密封胶垫2、水循环管路3、固定孔4、丝孔5，板体1是长方体状板，板体1上下两侧设计有固定孔4，板体1中间装有水循环管路3，板体1与芯盒接触的一侧端面上装有密封胶垫2，板体1中间设计有若干个丝孔5形成一排，所述的丝孔5内旋转有内六角螺钉。

所述的水循环管路3是U型管路，一端是进水口，另一端是出水口。

所述的密封胶垫2对应板体上的丝孔和固定孔也开有相应的圆孔，密封胶垫2硫化连接在板体1一侧。

所述的板体1是铝合金材质。

本实用新型使用时，板体通过内六角螺钉穿过固定孔与芯盒固定连接，板体与芯盒接触面之间装有密封胶垫，保证不会跑砂，工作人员根据需要可以通过内六角螺钉把丝孔堵上一部分，其余部分的丝孔作为射嘴，这样就保证射砂有针对性，提高工作效率。