本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种铁水脱硫喷枪
背景技术：
目前，单喷铁水预脱硫工艺在炼钢工业中被广泛应用，在脱硫过程中，脱硫粉剂和载气通过脱硫喷枪送入铁水内部，发生脱硫反应，并通过载气喷吹的动能来提高反应动力学。传统的喷吹枪喷吹口一般为“直筒型”和“倒T型”。“直筒型”由于其结构特征，脱硫剂和载气垂直喷入铁水，其铁水流场“死区”较多，不利于反应动力学的提高。“倒T型”喷吹口结构由于在喷吹主管和支管过度处存在90°拐角，脱硫剂在此处容易发生堵塞，而且脱硫剂在此处需要通过90°拐角，动能损失严重，从而影响脱硫效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铁水脱硫喷枪，解决了或部分解决了现有技术中铁水脱硫喷枪的喷枪支管的堵塞，而且复合脱硫剂的喷吹动能损耗严重脱硫剂的利用效率低，脱硫剂消耗高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁水脱硫喷枪，与升降器连接；所述铁水脱硫喷枪包括：连接装置，一端与所述升降器连接；枪体，一端与所述连接装置另一端连接；输送装置，设置在所述枪体内，所述输送装置一端与所述连接装置连接；耐火装置，设置在所述输送装置与所述枪体之间；热抗震装置，一端与所述输送装置连接，另一端设置在所述耐火装置内；喷吹装置，设置在所述枪体另一端，所述喷吹装置与所述输送装置另一端连通，所述喷吹装置成倒V形。
进一步地，所述连接装置包括：连接法兰，一端与所述升降器连接，另一端与所述枪体连接。
进一步地，所述输送装置包括：喷吹主管，设置在所述枪体内，所述喷吹主管一端与所述连接装置连接。
进一步地，所述耐火装置包括：耐火填充料，设置在所述输送装置与所述枪体之间。
进一步地，所述耐火填充料的厚度为80-100mm。
进一步地，所述热抗震装置包括：铆筋，一端与所述输送装置连接，另一端设置在所述耐火装置内。
进一步地，所述铆筋为Y型。
进一步地，所述喷吹装置包括：第一喷吹支管，设置在所述枪体另一端，所述第一喷吹支管与所述输送装置另一端连通；第二喷吹支管，设置在所述枪体另一端，所述第二喷吹支管与所述输送装置另一端连通，所述第二喷吹支管与所述第一喷吹支管连接，所述第一喷吹支管与所述第二喷吹支管成倒V形。
本实用新型提供的铁水脱硫喷枪额连接装置一端与升降器连接，枪体一端与连接装置另一端连接，输送装置设置在枪体内，输送装置一端与连接装置连接，耐火装置设置在输送装置与枪体之间，热抗震装置一端与输送装置连接，另一端设置在耐火装置内，提高耐火装置的热抗震性，喷吹装置设置在枪体另一端，喷吹装置与输送装置另一端连通，喷吹装置成倒V形，喷吹装置将输送装置输送过来的载气和脱硫剂进行分导，可使喷枪连续喷吹炉数提高近一倍，而且能增强复合脱硫剂的喷吹动能，提高脱硫剂的利用效率，降低脱硫剂消耗10-15％。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种铁水脱硫喷枪的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种铁水脱硫喷枪，与升降器连接；所述铁水脱硫喷枪包括：连接装置1、枪体6、输送装置2、耐火装置3、热抗震装置4及喷吹装置5。
所述连接装置1一端与所述升降器连接。
所述枪体6一端与所述连接装置1另一端连接。
所述输送装置2设置在所述枪体6内，所述输送装置2一端与所述连接装置1连接。
所述耐火装置3设置在所述输送装置2与所述枪体之间。
所述热抗震装置4一端与所述输送装置2连接，另一端设置在所述耐火装置3内。
所述喷吹装置5设置在所述枪体6另一端，所述喷吹装置5与所述输送装置2另一端连通，所述喷吹装置5成倒V形。
详细介绍连接装置的结构。
所述连接装置包括：连接法兰1-1。
所述连接法兰1-1一端与所述升降器固定连接。具体地，在本实施方式中，所述连接法兰1-1一端通过螺栓与所述升降器固定连接，在其它实施方式中，所述连接法兰1-1一端可通过其它方式如轴销等与所述升降器固定连接。所述连接法兰1-1另一端与所述枪体6固定连接。具体地，在本实施方式中，所述连接法兰1-1另一端通过螺栓与所述枪体6固定连接，在其它实施方式中，所述连接法兰1-1另一端可通过其它方式如轴销等与所述枪体6固定连接。所述升降器通过连接法兰1-1带动所述枪体6动作。
详细介绍输送装置的结构。
所述输送装置包括：喷吹主管2-1。
所述喷吹主管2-1设置在所述枪体6内，所述喷吹主管2-1一端与所述连接装置1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述喷吹主管2-1一端通过螺栓与所述连接装置1固定连接，在其它实施方式中，所述喷吹主管2-1一端可通过其它方式如轴销等与所述连接装置1固定连接。
详细介绍耐火装置的结构。
所述耐火装置包括：耐火填充料3-1。
所述耐火填充料3-1设置在所述输送装置2与所述枪体6之间，所述耐火填充料3-1用于增加所述输送装置的耐火抗性。所述耐火填充料3-1的厚度为80-100mm。
详细介绍热抗震装置的结构。
所述热抗震装置包括：铆筋4-1。
所述铆筋4-1一端与所述输送装置2固定连接。具体地，在本实施方式中，所述铆筋4-1一端通过螺栓与所述输送装置2固定连接，在其它实施方式中，所述铆筋4-1一端可通过其它方式如焊接等与所述输送装置2固定连接。所述铆筋4-1另一端设置在所述耐火装置3内。所述铆筋4-1为Y型。所述铆筋4-1可以提高耐火装置3的热抗震性。
详细介绍喷出装置的结构。
所述喷吹装置包括：第一喷吹支管5-1及第二喷吹支管5-2。
所述第一喷吹支管5-1设置在所述枪体6另一端，所述第一喷吹支管5-1与所述输送装置2另一端连通。
所述第二喷吹支管5-2设置在所述枪体6另一端，所述第二喷吹支管5-2与所述输送装置2另一端连通，所述第二喷吹支管5-2与所述第一喷吹支管5-1连接，所述第一喷吹支管5-1与所述第二喷吹支管5-2成倒V形。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
枪体6通过连接法兰1-1与升降器连接，升降器通过连接法兰1-1带动枪体6动作。脱硫剂和喷吹载气通过喷吹主管2-1输送，进入第一喷吹支管5-1及第二喷吹支管5-2，喷吹主管2-1长度为12-18m,内径为36-40mm,管壁厚度为6-8mm，第一喷吹支管5-1与第二喷吹支管5-2内径为12-14mm,管壁厚度为5-6mm，第一喷吹支管5-1与第二喷吹支管5-2连接，第一喷吹支管5-1及第二喷吹支管5-2成倒V形，提高了脱硫剂从喷吹主管2-1到第一喷吹支管5-1与第二喷吹支管5-2过程中的流畅性，又使得脱硫剂喷入铁水具有一定的角度，第一喷吹支管5-1及第二喷吹支管5-2将喷吹主管2-1输送过来的载气和脱硫剂进行分导，可使喷枪连续喷吹炉数提高近一倍，而且能增强复合脱硫剂的喷吹动能，提高脱硫剂的利用效率，降低脱硫剂消耗10-15％。在枪体6与喷吹主管2-1之间设置耐火填充料3-1，用于增加所述输送装置的耐火抗性，耐火填充料3-1的厚度为80-100mm。铆筋4-1一端与所述输送装置2固定连接，另一端设置在所述耐火装置3内，铆筋4-1为Y型，可以提高耐火装置3的热抗震性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。