一种亚克力板用双边修边磨床的制作方法

本实用新型涉及亚克力板制品机械技术领域，特别是涉及一种亚克力板用双边修边磨床。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对产品质量要求越来越高，亚克力板具有较高的硬度和耐候性，在现代建筑、卫生洁具和工艺品方面都有广泛的应用，在其加工过程中，抛光为必不可少的工艺，但是由于亚克力板硬度较高，抛光机较易磨损，其中在更换需要打磨的亚克力板时，通常需要用挡板将抛光轮与工作台分隔开，挡板通常通过气缸操作，由于操作频繁，可能会出现气缸出现故障的问题，同时，挡板也容易磨损，磨损后更换相对繁琐，容易耽误工作进程，打磨后在亚克力板打磨面会有一些粉末，不利于打磨精度的提高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚克力板用双边修边磨床。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种亚克力板用双边修边磨床，包括机架、输送辊、带轮、限位机构、升降机构、平移机构、电机、磨轮、驱动电机，所述机架顶内部的内边板上面通过轴承连接输送辊的两端轴杆，所述输送辊的一端轴杆上套接带轮中的从带轮，从带轮通过皮带连接主带轮，主带轮连接驱动电机的转轴，驱动电机安装在机架端，且位于一端输送辊下方，所述机架顶内部的内边板外侧对称连接限位机构，所述机架上部的外边板外侧连接升降机构的立板，升降机构的活动板上端连接平移机构，平移机构的活座上连接电机，电机的转轴连接磨轮。

进一步，所述的机架顶内部的内边板上面连接有若干输送辊，每一输送辊的一端轴杆均连接一个从带轮。

进一步，所述的带轮由从带轮和主带轮组成，所述从带轮为双槽带轮，驱动电机连接的主带轮通过皮带连接一个双带轮的一槽，另一槽再通过另一皮带连接下一个双带轮的一槽，以此种连接方式连接到末端的双带轮。

进一步，所述的限位机构由支柱、行程杆、定位螺栓、转柱组成，所述支柱下端连接在机架顶内部的内边板外侧，所述支柱上端设有一通孔，通孔连接行程杆，所述支柱上端还设有一螺孔，螺孔与定位螺栓配合连接，并通过定位螺栓对行程杆进行锁紧定位，所述行程杆的一端连接转柱，且转柱位于行程杆下方。

进一步，所述的通孔和螺孔的轴心线相互垂直，且位于同一平面。

进一步，所述的升降机构由立板、活动板、边槽板、固定块、活动块、丝杆组成，所述立板一面上端连接机架的外边板外侧，所述立板上设有腰孔，所述立板的另一面两侧对称连接边槽板，边槽板间卡配活动板，活动板背面连接活动块，活动块穿过腰孔，所述活动块活动连接丝杆一端，其另一端穿过固定块上的大螺孔，所述固定块连接在立板一面下端。

进一步，所述的平移机构由底座、活座、小丝杆、螺母组成，所述底座设有燕尾槽，所述底座的底面连接升降机构的活动板上端，所述底座的燕尾槽与活座的燕尾配合，活座的燕尾一端活动连接小丝杆，小丝杆配合螺母，螺母安装在底座的端部。

进一步，经裁切后的亚克力板置于输送辊的进口端，并通过调整升降机构和平移机构，使亚克力板的两边处于磨轮间，磨轮均与亚克力板的边缘接触，然后再调限位机构，使亚克力板的两边以限位机构的转柱为导向，启动电机使磨轮转动，再启动驱动电机，使输送辊转动进行输送亚克力板，可设置多组电机并安装不能功能和类型的磨轮，一次加工好亚克力板，进行批量生产，极大的节约了生产用时和工人数量，减小了企业生产费用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构紧凑，思路新颖，加工亚克力板的直线边，连接性磨削，工作效率高，适用于批量生产，可通过增设多组不同类型和功能的磨轮，能加工不能形状和质量的亚克力直边，即增强了由亚克力板制成的产品的美观生，其产品边缘的安全性也显著提高，避免了亚克力板边缘刃口的使用者的划伤。

附图说明

图1为一种亚克力板用双边修边磨床的结构示意图。

图2为升降机构的结构示意图。

具体实施方式

一种亚克力板用双边修边磨床，包括机架1、输送辊2、带轮3、限位机构4、升降机构5、平移机构6、电机7、磨轮8、驱动电机9，所述机架1顶内部的内边板102上面通过轴承连接输送辊2的两端轴杆，所述输送辊2的一端轴杆上套接带轮3中的从带轮302，从带轮302通过皮带连接主带轮301，主带轮301连接驱动电机9的转轴，驱动电机9安装在机架1端，且位于一端输送辊2下方，所述机架1顶内部的内边板102外侧对称连接限位机构4，所述机架1上部的外边板101外侧连接升降机构5的立板501，升降机构5的活动板502上端连接平移机构6，平移机构6的活座602上连接电机7，电机7的转轴连接磨轮8。

进一步，所述的机架1顶内部的内边板102上面连接有若干输送辊2，每一输送辊的一端轴杆均连接一个从带轮。

进一步，所述的带轮3由从带轮302和主带轮301组成，所述从带轮302为双槽带轮，驱动电机9连接的主带轮301通过皮带连接一个双带轮的一槽，另一槽再通过另一皮带连接下一个双带轮的一槽，以此种连接方式连接到末端的双带轮。

进一步，所述的限位机构4由支柱401、行程杆402、定位螺栓403、转柱404组成，所述支柱401下端连接在机架1顶内部的内边板102外侧，所述支柱401上端设有一通孔，通孔连接行程杆402，所述支柱401上端还设有一螺孔，螺孔与定位螺栓403配合连接，并通过定位螺栓403对行程杆402进行锁紧定位，所述行程杆403的一端连接转柱404，且转柱404位于行程杆402下方。

进一步，所述的通孔和螺孔的轴心线相互垂直，且位于同一平面。

进一步，所述的升降机构5由立板501、活动板502、边槽板503、固定块504、活动块505、丝杆506组成，所述立板501一面上端连接机架1的外边板101外侧，所述立板1上设有腰孔，所述立板501的另一面两侧对称连接边槽板503，边槽板503间卡配活动板502，活动板502背面连接活动块505，活动块505穿过腰孔，并活动连接丝杆506一端，其另一端穿过固定块504上的大螺孔，所述固定块504连接在立板501一面下端。

进一步，所述的平移机构6由底座601、活座602、小丝杆603、螺母604组成，所述底座601设有燕尾槽，所述底座601的底面连接升降机构5的活动板502上端，所述底座601的燕尾槽与活座602的燕尾配合，活座602的燕尾一端活动连接小丝杆603，小丝杆603配合螺母604，螺母604安装在底座601的端部。

进一步，经裁切后的亚克力板置于输送辊的进口端，并通过调整升降机构和平移机构，使亚克力板的两边处于磨轮间，磨轮均与亚克力板的边缘接触，然后再调限位机构，使亚克力板的两边以限位机构的转柱为导向，启动电机使磨轮转动，再启动驱动电机，使输送辊转动进行输送亚克力板，可设置多组电机并安装不能功能和类型的磨轮，一次加工好亚克力板，进行批量生产，极大的节约了生产用时和工人数量，减小了企业生产费用。