一种用于中空钎杆淬火的高低压组合喷水器的制作方法

本实用新型装置是一种淬火的装置，特别是用于中空钎杆淬火的高低压组合喷水器。

背景技术：

钎杆大批量使用在国内矿山开采过程中，钎杆为易损件产品，长期作业介质为矿石、路基、混凝土、船舶、炉渣等，因此钎杆的尖部在工作过程中会磨损，在钎杆失效性分析的基础上，不改变钎杆外形的条件下，提高钎杆表层质量尤其重要，传统的淬火方式有渗碳、感应加热，目前感应加热凭其独特的优点已被广泛应用，但是感应加热后进行冷却水进行冷却时，表面容易出现应力较大，出现脆裂现象，而且内部加热层质量不好，因此淬火后的中空钎杆表层质量效果不佳，没有明显改进。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种用于中空钎杆淬火的高低压组合喷水器。

本实用新型装置主要包括旋转升降装置、低压大流量喷水盒、高压小流量喷嘴、圆型感应器，中空钎杆固定在底部的旋转升降装置上，中空钎杆上方外侧安装有圆型感应器，圆型感应器下方安装在高压小流量喷嘴，高压小流量喷嘴下方分布着低压大流量喷水盒，低压大流量喷水盒内侧均匀分布着喷孔，圆型感应器内部设置有冷却水道。

本使用新型装置包括如下技术方案：将中空钎杆固定在旋转升降装置上，将冷却水分别连接低压大流量喷水盒、高压小流量喷嘴、圆型感应器，并将圆型感应器连接电源，旋转升降装置带动中空钎杆进行移动并均匀旋转，通电的圆型感应器通过电磁感应原理对中空钎杆表面进行快速加热至需要温度，加热后移动到高压小流量喷嘴处对表面快速冷却至500℃左右，高压可以破坏试件表层的蒸汽膜，小流量可以防止影响内部加热层，然后移动到低压大流量喷水盒处，通过喷孔将冷却水喷出，将试件表面均匀冷却到200℃左右，大流量低压可以降低冷却速度，降低试件表层的应力，防止脆裂，提高了淬火质量。

在上述提供的中空钎杆淬火装置中：圆型感应器为空心紫铜方管制成，通过冷却水道通入冷却水。

在上述提供的中空钎杆淬火装置中：圆型感应器下方依次分布着高压小流量喷嘴及低压大流量喷水盒,圆型感应器、高压小流量喷嘴及低压大流量喷水盒连接有高低压水泵。

在上述提供的中空钎杆淬火装置中：中空钎杆与旋转升降装置通过夹紧固定。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

通过高低压组合喷水器对中空钎杆进行淬火，改善了内部加热区组织性能，提高了淬火质量，同时防止试件表面发生脆裂的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置工作示意图中的主视全剖视图；

图2是本实用装置低压大流量喷水盒喷孔分部视图。

图中1、旋转升降装置；2、低压大流量喷水盒；3、中空钎杆；4、高压小流量喷嘴；5、圆型感应器；6、冷却水道；7、喷孔。

具体实施方式

在图1中，一种用于中空钎杆(3)淬火的高低压组合喷水器主要包括旋转升降装置(1)、低压大流量喷水盒(2)、高压小流量喷嘴(4)、圆型感应器(5)，中空钎杆(3)固定在底部的旋转升降装置(1)上，旋转升降装置(1)带动中空钎杆(3)均匀旋转移动，中空钎杆(3)上方外侧安装有圆型感应器(5)，通入电源利用电磁感应原理对钎杆进行感应加热，圆型感应器(5)下方安装在高压小流量喷嘴(4)，通过高压小流量喷嘴(4)破坏试件表层蒸汽膜，快速冷却降温，高压小流量喷嘴(4)下方分布着低压大流量喷水盒(2)，降低钎杆表层应力，避免表层脆裂，低压大流量喷水盒(2)内侧均匀分布着喷孔(7)，圆型感应器(5)内部设置有冷却水道(6)，通过冷却水道(6)通入冷却水，对感应器进行降温，防止高温破坏影响感应器的工作性能。

在图1与图2所示实施中，将中空钎杆(3)固定在旋转升降装置(1)上，将冷却水分别连接低压大流量喷水盒(2)、高压小流量喷嘴(4)、圆型感应器(5)，并将圆型感应器(5)连接电源，旋转升降装置(1)带动中空钎杆(3)进行移动并均匀旋转，通电的圆型感应器(5)通过电磁感应原理对中空钎杆(3)表面进行快速加热至需要温度，加热后移动到高压小流量喷嘴(4)处对表面快速冷却至500℃左右，高压可以破坏试件表层的蒸汽膜，小流量可以防止影响内部加热层，然后移动到低压大流量喷水盒(2)处，其内侧均匀分布着喷孔(7)，通过内侧设置的喷孔(7)将冷却水均匀喷出，将试件表面冷却到200℃左右，大流量低压可以降低冷却速度，降低试件表层的应力，防止脆裂，这种高低压组合喷液器能避免托氏体产生，并提高其硬度，并且有效淬硬层深度得到提高，很大程度的提高了淬火质量。