一种空心短筒件井式炉生产工装的制作方法

本实用新型属于热处理工艺装备技术领域，特别涉及一种空心短筒件井式炉生产工装。

背景技术：

目前空心短筒件在井式炉热处理时均采用单杆多支吊挂方式，如图1所示，包括吊杆1、吊盘2、承重杆12及插板11，因工件叠落，底部工件承受重力较大，导致高温加热后工件变形较大，甚至局部椭圆，尺寸超差无法加工，出现废品造成成本浪费及交期紧张。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种避免工件因局部椭圆、尺寸超差出现废品造成的成本浪费及交期紧张同时可提高工件加热和冷却的均匀性的空心短筒件井式炉生产工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种空心短筒件井式炉生产工装，包括吊杆、吊盘、分层承重杆及支撑环，所述分层承重杆上设置有至少两个工件支撑单元，所述工件支撑单元包括分层台阶和放置在分层台阶上的支撑环，所述支撑环上开设有一中心孔，所述中心孔的直径小于与其配合的分层台阶的直径，大于其上层的工件支撑单元的分层台阶的直径；每个支撑环上均放置有工件。

相邻两分层台阶中上层的分层台阶的直径小于下层的直径。

所述支撑环的上端围绕中心孔对称焊接有四个圆棒。

所述分层承重杆上设置有两个工件支撑单元，分别为第一工件支撑单元和第二工件支撑单元，第一工件支撑单元包括第一分层台阶和第一支撑环，第二工件支撑单元包括第二分层台阶和第二支撑环，所述第一分层台阶的直径大于第一支撑环的中心孔的直径，小于第二支撑环的中心孔的直径；第二分层台阶的直径大于第二支撑环的中心孔的直径。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：通过分层承重杆、支撑环，可以实现空心短筒件在井式热处理炉进行单杆多支分层吊挂，使工件之间形成均匀间隔，且底部工件不再承受上层工件的重量，大幅减小工件在高温加热过程中产生的变形量，避免工件因局部椭圆、尺寸超差出现废品造成的成本浪费及交期紧张。同时可提高工件加热和冷却的均匀性，有助于产品质量的提高。

所述支撑环的上端围绕中心孔对称焊接有四个圆棒。通过此四个圆棒使工件底部与支撑环间实现点接触，可以使工件在淬火冷却时，孔内的淬火介质流动通畅，提高淬火冷却均匀性。

附图说明

图1为现有技术中的空心短筒件井式炉生产工装的结构示意图。

图2为本实用新型中的空心短筒件井式炉生产工装结构示意图。

图3为本实用新型分层承重杆的结构示意图。

图4为本实用新型第一支撑环的结构示意图。

图中标注为：1、吊杆；2、吊盘；3、分层承重杆；4、工件；5、第一支撑环；6、第二支撑环；7、圆棒；8、第一分层台阶；9、第二分层台阶；10、中心孔；11、插板；12、承重杆。

具体实施方式

一种空心短筒件井式炉生产工装，如图2、3、4所示，包括吊杆1、吊盘2、分层承重杆3、第一支撑环5及第二支撑环6，所述分层承重杆上设置有两个工件支撑单元，所述工件支撑单元包括分层台阶和放置在分层台阶上的支撑环，所述支撑环上开设有一中心孔10，所述中心孔的直径小于与其配合的分层台阶的直径，大于其上层的工件支撑单元的分层台阶的直径；每个支撑环上均放置有工件4。

所述支撑环的上端围绕中心孔对称焊接有四个圆棒7，工件直接放置在圆棒上。通过此四个圆棒使工件底部与支撑环间实现点接触，可以使工件在淬火冷却时，孔内的淬火介质流动通畅，提高淬火冷却均匀性。

两个工件支撑单元，分别为第一工件支撑单元和第二工件支撑单元，第一工件支撑单元包括第一分层台阶8和第一支撑环5，第二工件支撑单元包括第二分层台阶9和第二支撑环6，所述第一分层台阶的直径大于第一支撑环的中心孔的直径，小于第二支撑环的中心孔的直径；第二分层台阶的直径大于第二支撑环的中心孔的直径。

先将第一个工件从分层承重杆头部穿入放置在分层承重杆的最底部，然后将第二支撑环从分层承重杆头部穿入放置在分层承重杆近底部的第二分层台阶上，再将第二个工件从分层承重杆头部穿入放置在第二支撑环上，依次类推，将第一支撑环从分层承重杆头部穿入放置在分层承重杆近头部的第一分层台阶上，再将第三个工件从分层承重杆头部穿入放置在第一支撑环上，将四个分层承重杆按此装好后，依次利用分层承重杆头部的小台阶挂在吊盘的四个缺口部位进行固定。此方法可以实现空心短筒件在井式热处理炉进行单杆多支分层吊挂，使工件之间形成均匀间隔，且底部工件不再承受上层工件的重量，大幅减小工件在高温加热过程中产生的变形量，避免工件因局部椭圆、尺寸超差出现废品造成的成本浪费及交期紧张。同时可提高工件加热和冷却的均匀性，有助于产品质量的提高，如图2所示。