一种便于调节的刀片夹具的制作方法

本实用新型涉及刀片镀膜技术领域，具体为一种便于调节的刀片夹具。

背景技术：

刀片是有分车刀片和铣刀片，并且根据不同的刀片分别运用在车削加工、铣削加工上。刀片在加工制作的时候需要对刀片的长度和厚度提前预制好，会相对应的提高加工的速度。

目前，在现有的刀片的镀膜和运输时采用的固定装置设计较为简单，只从固定方便来设计，从而忽略了在对刀片加工镀膜的时候需要调节刀片伸长长度的问题，致使在刀片伸长或者缩短的时候调节非常麻烦，费时费力，严重的影响了加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的刀片夹具，解决了不便于调节刀片加工时长短的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的刀片夹具，包括筒体，所述筒体的内壁从上至下依次固定连接有上刀架和下刀架，所述下刀架和上刀架上均开设有刀架孔，所述上刀架和下刀架的顶部中端均开设有通孔，所述通孔的内壁上固定连接有轴承，所述筒体的内壁并位于下刀架的下方设置有调节板，所述调节板的侧面设置有外螺纹，所述筒体的内壁并位于下刀架的下方开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述筒体的上方分别设置有刀片和连接柱，所述刀片的底端依次穿过上刀架和下刀架上的两个刀架孔并与调节板的顶部接触，所述连接柱的底端依次贯穿上刀架和下刀架上的两个轴承并延伸至筒体的下方，所述轴承的内轴与连接柱的外侧接触，所述调节板套接在连接柱的表面，所述连接柱的表面顶端套接有刀片倾斜挡环。

优选的，所述上刀架和下刀架上的刀架孔的数量均为六个，六个刀架孔以圆形状等距离分散排列，六个刀架孔位于通孔的外侧。

优选的，所述刀架孔的内壁上固定连接有顺滑垫圈，所述顺滑垫圈的内表面套接在上刀架的外侧面。

优选的，所述调节板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽为圆形结构，所述刀片的底部与限位滑槽的槽底接触。

优选的，所述连接柱的表面并位于调节板的下方套接有限位环，所述连接柱的直径小于通孔的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于调节的刀片夹具。具备以下有益效果：

1、该便于调节的刀片夹具，结构简单，使用方便，可根据对刀片镀膜时的需要来调节刀片的高低程度，调节的时候省时省力，并且对刀片位置限定的更好，提高了加工镀膜的工作效率。

2、该便于调节的刀片夹具，通过调节板和限位滑槽的配合使用，能够在对刀片的高度进行调节时候限制了刀片的位置，避免了刀片跟随着调节板的转动而改变其位置的角度，还通过通孔和轴承的配合使用，减少了连接柱转动的时候避免了连接柱与上刀架和下刀架产生的摩擦力，避免了摩擦力较大使连接柱转动速度较慢的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型上刀架结构示意图。

图中：1筒体、2上刀架、3下刀架、4刀架孔、5通孔、6轴承、7调节板、8外螺纹、9内螺纹、10刀片、11连接柱、12顺滑垫圈、13限位滑槽、14限位环、15倾斜挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种便于调节的刀片夹具，如图1-3所示，包括筒体1，筒体1的内壁从上至下依次固定连接有上刀架2和下刀架3，下刀架3和上刀架2上均开设有刀架孔4，刀架孔4的内壁上固定连接有顺滑垫圈12，顺滑垫圈12的内表面套接在上刀架2的外侧面，顺滑垫圈12采用的制作原料是高密度钢材，因为高密度钢材的表面光滑，所以在加工的半成品上下进行移动的时候防止其与刀架孔4产生摩擦，并且顺滑垫圈12还能够对半成品的加工件进行位置限定，上刀架2和下刀架3的顶部中端均开设有通孔5，上刀架2和下刀架3上的刀架孔4的数量均为六个，六个刀架孔4以圆形状等距离分散排列，六个刀架孔4位于通孔5的外侧，采用六个刀架孔4，可以在加工的时候同时对六个加工件进行镀膜加工，提高了加工的速度，增加了工作的效率，通孔5的内壁上固定连接有轴承6，它的主要功能是顺滑旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，该轴承6采用的滚动轴承，筒体1的内壁并位于下刀架3的下方设置有调节板7，调节板7的侧面设置有外螺纹8，筒体1的内壁并位于下刀架3的下方开设有与外螺纹8相适配的内螺纹9，外螺纹8和内螺纹9是螺纹连接，根据螺纹的设置在转动调节板7的时候能够起到上下移动的效果，筒体1的上方分别设置有刀片10和连接柱11，调节板7的顶部开设有限位滑槽13，采用限位滑槽13，在转动调节板7的时候刀片10会在限位滑槽13中滑动，并且不会出现刀片移动位置的状况，对其位置限定的更好，限位滑槽13为圆形结构，刀片10的底部与限位滑槽13的槽底接触，刀片10的底端依次穿过上刀架2和下刀架3上的两个刀架孔4并与调节板7的顶部接触，连接柱11的底端依次贯穿上刀架2和下刀架3上的两个轴承6并延伸至筒体1的下方，采用上刀架2和下刀架3，能够增加刀片10在加工的时候的位置，避免了刀片10的位置倾斜影响对刀片10镀膜工作的状况，轴承6的内轴与连接柱11的外侧接触，调节板7套接在连接柱11的表面，连接柱11的表面并位于调节板7的下方套接有限位环14，连接柱11的直径小于通孔5的直径，连接柱11的表面顶端套接有刀片倾斜挡环15。

使用时，首先把刀片10插入到带有顺滑垫圈12的刀架孔4里，并依次穿过上刀架2和下刀架3上的刀架孔4，穿过之后把刀片10的底部插入到限位滑槽13中，需要调节刀片10高度的时候向左转动连接柱11，然后调节板7向上移动，并推动刀片10进行伸长，在需要调节的低度的时候向右转动连接柱11，接着调节板7向下移动，在调节板7向下移动的同时刀片10的底部没有支撑基点就会随着调节板7的下降而下降，从而达到方便调节的状况。

综上所述，该便于调节的刀片夹具，结构简单，使用方便，可根据对刀片10镀膜时的需要来调节刀片10的高低程度，调节的时候省时省力，并且对刀片10位置限定的更好，提高了加工镀膜的工作效率。

并且，通过调节板7和限位滑槽13的配合使用，能够在对刀片10的高度进行调节时候限制了刀片10的位置，避免了刀片10跟随着调节板7的转动而改变其位置的角度，还通过通孔5和轴承6的配合使用，减少了连接柱11转动的时候避免了连接柱11与上刀架2和下刀架3产生的摩擦力，避免了摩擦力较大使连接柱11转动速度较慢的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。