一种油压柱塞的挂具的制作方法

本实用新型涉及一种挂具，特别是一种油压柱塞的挂具。

背景技术：

在生产油压柱塞的过程中，需要在油压柱塞的表面进行PVD镀层处理，以增强油压柱塞的使用寿命，但是如果在镀层过程中，油压柱塞涂层不均匀，影响装配公差，同时，会造成油压柱塞体与镀层之间的结合力降低，生产出来的油压柱塞在使用过程中其镀层面很容易产生裂纹，甚至镀层剥落而造成早期失效，镀层剥落的油压柱塞无法达到预期的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种油压柱塞的挂具，该挂具上可同时放置多个油压柱塞，且能使油压柱塞在PVD镀层处理的过程中涂层均匀，提高油压柱塞的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种油压柱塞的挂具，包括第一转盘、第二转盘和柱塞固定管，第一转盘和第二转盘通过连接件连接，第一转盘上设置有大圆孔，第二转盘上设置有小圆槽，小圆槽与大圆孔对应设置，柱塞固定管穿过大圆孔固定在小圆槽内。使用时，该挂具安装在PVD镀层主设备的旋转轴上，第一转盘和第二转盘随旋转轴的转动而旋转，从而固定在第一转盘和第二转盘之间的柱塞固定管也会做旋转运动，放置在柱塞固定管内的油压柱塞在PVD镀层处理过程中因旋转而使涂层均匀，从而提高油压柱塞的生产质量，提高其使用寿命。

前述的一种油压柱塞的挂具中，所述柱塞固定管包括管体部和固定柱部，固定柱部的一端与管体部连接，另一球形端内嵌于小圆槽内。柱塞固定管的固定柱部嵌于小圆槽中，管体部穿过大圆孔，使管体部开口的一端朝上，以便于放置油压柱塞。

前述的一种油压柱塞的挂具中，所述第一转盘上设置有a定位孔，第二转盘上设置有b定位孔，b定位孔位于a定位孔的正下方。

前述的一种油压柱塞的挂具中，所述大圆孔的直径尺寸大于小圆槽的直径尺寸。小圆槽的直径尺寸略大于柱塞固定管的圆球的直径尺寸，使圆球面恰好可放置在小圆槽内；大圆孔的直径尺寸略大于柱塞固定管的管体部的直径尺寸，使管体部恰好可穿过大圆孔。由此保证柱塞固定管固定在第一转盘与第二转盘之间，使其可随第一转盘和第二转盘转动。

前述的一种油压柱塞的挂具中，所述第一转盘和第二转盘上均设置有减重孔，相邻的减重孔之间还设置有螺栓孔。螺栓通过螺栓孔将第一转盘和第二转盘连接起来。

前述的一种油压柱塞的挂具中，所述第一转盘上设置有定位槽，定位槽为圆环状。

前述的一种油压柱塞的挂具中，所述a定位孔和b定位孔的截面为矩形状，矩形状的a定位孔与b定位孔的四个直角处均设有卡位孔。该卡位孔可使第一转盘和第二转盘卡在PVD主设备的旋转轴上，防止第一转盘、第二转盘与旋转轴之间在水平方向上的相对位移。

前述的一种油压柱塞的挂具中，所述连接件包括螺栓和螺母。

与现有技术相比，本实用新型通过第一转盘、第二转盘和柱塞固定管的有机结合组成油压柱塞挂具，能使油压柱塞在进行镀层处理的过程中涂层均匀，提高油压柱塞上镀层的均匀性，从而提高油压柱塞的生产质量；并且该挂具上设置有多个柱塞固定管，可放置多个油压柱塞，大大的提高了油压柱塞的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一转盘的结构示意图；

图3是本实用新型第二转盘的结构示意图；

图4是本实用新型柱塞管体的结构示意图。

附图标记：1-第一转盘，2-第二转盘，3-连接件，4-a定位孔，5-大圆孔，6-小圆槽，7-定位槽，8-减重孔，9-螺栓孔，10-柱塞固定管，11-卡位孔，12-管体部，13-固定柱部，14-b定位孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种油压柱塞的挂具，包括第一转盘1、第二转盘2和柱塞固定管10，第一转盘1和第二转盘2通过连接件3连接，第一转盘1上设置有大圆孔5，第二转盘2上设置有小圆槽6，小圆槽6与大圆孔5对应设置，所述柱塞固定管10穿过大圆孔5固定在小圆槽6内。柱塞固定管10包括管体部12和固定柱部13，固定柱部13的一端与管体部12连接，另一球形端内嵌于小圆槽6内。该挂具安装在PVD镀层主设备的旋转轴上，第一转盘1和第二转盘2随旋转轴的转动而旋转，则柱塞固定管10也随之旋转，柱塞固定管10内的油压柱塞在旋转的过程中涂层均匀，同时可使镀层与油压柱塞结合更加紧密。

本实用新型的实施例2：一种油压柱塞的挂具，包括第一转盘1、第二转盘2和柱塞固定管10，第一转盘1和第二转盘2通过连接件3连接，第一转盘1上设置有大圆孔5，第二转盘2上设置有小圆槽6，小圆槽6与大圆孔5对应设置，所述柱塞固定管10穿过大圆孔5固定在小圆槽6内。柱塞固定管10包括管体部12和固定柱部13，固定柱部13的一端与管体部12连接，另一球形端内嵌于小圆槽6内。第一转盘1上设置有a定位孔4，第二转盘2上设置有b定位孔14，b定位孔14位于a定位孔4的正下方。大圆孔5的直径尺寸大于小圆槽6的直径尺寸。a定位孔4和b定位孔14的截面为矩形状，矩形状的a定位孔4与b定位孔14的四个直角处均设有卡位孔11。连接件3包括螺栓和螺母。该挂具安装在PVD镀层主设备的旋转轴上，第一转盘1和第二转盘2通过a定位孔和b定位孔固定及卡孔固定在旋转轴上，并随旋转轴的转动而旋转，而柱塞固定管10也随之旋转，柱塞固定管10内的油压柱塞在旋转的过程中涂层均匀，镀层均匀涂覆在油压柱塞表面，有效提高油压柱塞使用性能。

本实用新型的实施例3：一种油压柱塞的挂具，包括第一转盘1、第二转盘2和柱塞固定管10，第一转盘1和第二转盘2通过连接件3连接，第一转盘1上设置有大圆孔5，第二转盘2上设置有小圆槽6，小圆槽6与大圆孔5对应设置，所述柱塞固定管10穿过大圆孔5固定在小圆槽6内。柱塞固定管10包括管体部12和固定柱部13，固定柱部13的一端与管体部12连接，另一球形端内嵌于小圆槽6内。第一转盘1上设置有a定位孔4，第二转盘2上设置有b定位孔14，b定位孔14位于a定位孔4的正下方。大圆孔5的直径尺寸大于小圆槽6的直径尺寸。第一转盘1和第二转盘2上均设置有减重孔8，通过设置减重孔8，以降低该挂具整体的重量。相邻的减重孔8之间还设置有螺栓孔9。第一转盘1上设置有定位槽7，定位槽7为圆环状。a定位孔4和b定位孔14的截面为矩形状，矩形状的a定位孔4与b定位孔14的四个直角处均设有卡位孔11。连接件3包括螺栓和螺母。

本实用新型的工作原理：本实用新型所述的挂具通过第一转盘1的a定位孔4与第二转盘2的b定位孔14套设在PVD镀层主设备的旋转轴上，并通过卡位孔11，卡在旋转轴上，从而使该挂具可随旋转轴的旋转而转动，防止相对位移的产生。

将油压柱塞放置在柱塞固定管10内，放置在柱塞固定管10内的油压柱塞则随该挂具的转动而旋转，从而保证油压柱塞在镀层过程中涂层均匀，进而提高油压柱塞表面涂层的均匀性。