鼓式制动器制动衬片切割机的制作方法

本实用新型涉及到一种鼓式制动器制动衬片切割技术，特别涉及到一种鼓式制动器制动衬片切割机。

背景技术：

随着汽车工业的飞速发展，汽车制动器的需求越来越大，而制动衬片作为制动器的主要部件需求量也越来越大。现有技术鼓式制动器制动衬片的生产方式主要有双腔桶模和排模两种，其中，双腔桶模生产时需要制作特定尺寸的模具，这不仅影响生产效率，而且增加了生产成本；而排模生产时只需要保证制动衬片的半径，就可以切割成各种宽度要求的产品，这种方法在降低了生产成本的基础上大大增加了生产效率。所以，排模生产方式发挥着越来越重要的作用。通常，采用鼓式制动衬片切割机对排模方式生产的坯件进行切割，所述鼓式制动衬片切割机通常采用矩形框体机架，在矩形框体内并列设置有胎具轴和砂轮片轴，在砂轮片轴上间隔安装有若干砂轮片，在胎具轴上套装有胎具。所述胎具为整体空心圆柱状，其外径与被切割制动衬片的内径相匹配。切割时被切割制动衬片扣装在胎具外侧，转动胎具轴进刀转盘，被切割制动衬片缓慢接近砂轮片，从而被切割成设定的宽度。当需要切割另一种半径的制动衬片时则需要更换胎具。更换胎具时，需要转动胎具轴进刀转动盘，使胎具与砂轮片分离，然后，转动胎具轴装卸转盘，使胎具轴与矩形框体上左端座分离，然后，取下胎具轴和胎具的整体，再拧松固定胎具的螺钉，将胎具从胎具轴的轴向取下。找到合适的胎具后，再按照上述操作逆序组装，调试完成后，在开始另一种半径的制动衬片的切割。由于制动衬片产品种类的日益增多，切割胎具种类也越来越多，需要频繁的更换胎具。显然，现有技术鼓式制动衬片切割机胎具存在着更换操作繁杂，劳动强度大和生产效率低等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术鼓式制动衬片切割机胎具存在的更换操作繁杂，劳动强度大和生产效率低等问题，本实用新型提出一种鼓式制动器制动衬片切割机胎具。

本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机，包括：机架、胎具轴、砂轮片轴、砂轮片、胎具、胎具轴进刀转盘和胎具轴装卸转盘，所述机架为矩形框体结构，在矩形框体内并列设置有胎具轴和砂轮片轴，在砂轮片轴上间隔安装有若干砂轮片，在胎具轴上安装有胎具，其特征在于，所述胎具为半圆胎具，即为两个直径和结构均相同的半圆空心圆柱体，在半圆空心圆柱体的中心线的径向沿轴线间隔设置有若干安装沉孔，在胎具轴对应半圆胎具安装沉孔的位置设置有安装内螺纹孔。

进一步的，所述安装沉孔及安装内螺纹孔的数量为三个以上。

进一步的，所述半圆胎具为尼龙注塑或机加工一体化结构。

本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机的有益技术效果是有效简化了胎具更换操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

附图1是现有技术鼓式制动衬片切割机的结构示意图；

附图2是本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机的结构示意图；

附图3是本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机胎具的正视示意图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机作进一步的说明。

具体实施方式

附图2是本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机的结构示意图，附图3是本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机胎具的正视示意图，图中，1为机架，2为胎具轴，4为胎具轴装卸转盘，5为胎具轴进刀转盘，6为砂轮片轴，7为砂轮片，8为本实用新型胎具。由图可知，本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机，包括：机架1、胎具轴2、砂轮片轴6、砂轮片7、胎具8、胎具轴进刀转盘5和胎具轴装卸转盘4，所述机架1为矩形框体结构，在矩形框体内并列设置有胎具轴2和砂轮片轴6，在砂轮片轴5上间隔安装有若干砂轮片7，在胎具轴2上安装有胎具8，其特征在于，所述胎具8为半圆胎具，即为两个直径和结构均相同的半圆空心圆柱体，在半圆空心圆柱体的中心线的径向沿轴线间隔设置有若干安装沉孔，在胎具轴对应半圆胎具安装沉孔的位置设置有安装内螺纹孔。本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机采用半圆胎具，即采用两个直径、结构均相同圆空心圆柱体组成空心圆柱体胎具。当需要更换不同直径的胎具时，只需拧开半圆胎具安装沉孔内的固定螺栓，即可将半圆胎具从胎具轴上取下。反之，在安装选定直径的胎具时，只需逐个将半圆胎具安装在胎具轴即可。

为保证半圆胎具的安装强度，所述安装沉孔及安装内螺纹孔的数量为三个以上。

为方便半圆胎具的安装，减轻胎具重量，降低工作强度和制造成本，所述半圆胎具为尼龙注塑或机加工一体化结构。

显然，本实用新型鼓式制动器制动衬片切割机的有益技术效果是有效简化了胎具更换操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。