钕铁硼磁体的压制模具的制作方法

本实用新型属于成型领域，尤其涉及到一种钕铁硼磁体的压制模具。

背景技术：

烧结钕铁硼具有优异的磁性能，在医疗、通信、电器设备、仪表、电机等方面被广泛的应用。目前制造烧结钕铁硼磁性材料的过程包括配料、甩带、氢破碎、气流磨制粉、压制成型、烧结等。其中压制成型的目的是利用钕铁硼专用模具，使磁性粉末具有一定的形状、尺寸、压制密度和强度，然后进行下一工序的加工，压制的质量不仅影响后续烧结后的毛坯尺寸，同时对磁体的磁性能也有一定的影响；烧结钕铁硼自动压机模具，由于压机结构限制，模具不仅重量大，且结构复杂，压头和接杆焊接在一起，模具制作周期和制作成本较高；并且在模具配件损坏后，不能很好的互换。钕铁硼生产工艺过程较长，新产品换线较频繁，以上模具的缺点在生产中是致命的。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是缩短模具的制作周期，减少模具制作费用，提高模具的可互换性。

本实用新型提供一种钕铁硼磁体的压制模具，其包括：

沿磁场取向方向设置的两个第一侧板；

与磁场取向方向垂直的两个第二侧板，其与两个所述第一侧板首尾衔接围合成模具本体；

设置在所述模具本体内的镶件，其具有一模腔，且所述模腔的内侧面与待压制的钕铁硼磁体形状吻合；

和上、下压块，其中，所述下压块向上伸入所述模腔中，所述上压块在驱动器驱动下向下运动进行钕铁硼磁体的压制。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述第一侧板采用导磁材料制成，所述第二侧板采用不导磁材料制成。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述镶件和所述上、下压块均采用不导磁材料制成。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，

所述第一侧板上设置有燕尾凹槽；

所述第二侧板上设置有与所述燕尾凹槽相配合的燕尾凸槽。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述第一侧板上设置有紧固螺纹孔，紧固螺丝穿过所述紧固螺纹孔将所述第二侧板固定在两个所述第一侧板之间。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述镶件和所述模具本体之间间隙配合。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，

所述镶件的下部朝向所述第一侧板的两个方向设置有限位挂台，另外两个方向开设有第一可拆卸螺纹孔；

所述第二侧板上设置有与所述第一可拆卸螺纹孔相配合的第二可拆卸螺纹孔；

可拆卸螺丝穿过所述第一可拆卸螺纹孔和所述第二可拆卸螺纹孔将所述镶件固定在所述模具本体内。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述上、下压块上设置有固定孔和定位销孔，并通过所述固定孔和所述定位销孔与压制机的接杆固定。

优选的是，所述的钕铁硼磁体的压制模具中，

所述第一侧板和所述第二侧板的内表面设置有纵向凸条；

所述镶件的外侧面设置有与所述纵向凸条相配合的纵向凹槽；

所述纵向凸条上设置有至少一列长方形盲孔，所述长方形盲孔的下端内侧固定有一压缩弹簧，所述长方形盲孔的上端边缘处枢接有一挡块，所述压缩弹簧的头端与所述挡块的下部固定；

所述纵向凹槽的底端面设置有与所述长方形盲孔一一对应挡块限位槽。

本实用新型的有益效果：

模具制作周期缩短由原来12-14天，缩短到5-7天；

模具费用可以减少到原来的一半；

压块、镶件等损坏，只需要更换损坏部位即可，减少模具成本；

压块、镶件、模具本体都是可拆卸的标准件，模具互换性强；

模具的定位卡槽，减轻模具安装难度，提高装模效率；

压块的定位销孔，提高了压孔与压杆的定位精度，减轻安装调整模具间隙难度，提高装模效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型提供的钕铁硼磁体的压制模具的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的钕铁硼磁体的压制模具的一个实施例中的模具本体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的钕铁硼磁体的压制模具的一个实施例中的镶件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的钕铁硼磁体的压制模具的一个实施例中的上下压块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种钕铁硼磁体的压制模具，其包括：

沿磁场取向方向设置的两个第一侧板1；

与磁场取向方向垂直的两个第二侧板2，其与两个所述第一侧板1首尾衔接围合成模具本体；

设置在所述模具本体内的镶件3，其具有一模腔，且所述模腔的内侧面与待压制的钕铁硼磁体形状吻合；

和上、下压块，其中，所述下压块10向上伸入所述模腔中，所述上压块9在驱动器驱动下向下运动进行钕铁硼磁体的压制。

所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述第一侧板1采用导磁材料制成，所述第二侧板2采用不导磁材料制成。

所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述镶件3和所述上、下压块9、10均采用不导磁材料制成。

所述的钕铁硼磁体的压制模具中，

所述第一侧板1上设置有燕尾凹槽101；

所述第二侧板2上设置有与所述燕尾凹槽相配合的燕尾凸槽。

所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述第一侧板1上设置有紧固螺纹孔4，紧固螺丝穿过所述紧固螺纹孔4将所述第二侧板2固定在两个所述第一侧板1之间。

所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述镶件3和所述模具本体之间间隙配合。

所述的钕铁硼磁体的压制模具中，

所述镶件3的下部朝向所述第一侧板1的两个方向设置有限位挂台301，另外两个方向开设有第一可拆卸螺纹孔302；

所述第二侧板2上设置有与所述第一可拆卸螺纹孔相配合的第二可拆卸螺纹孔5；

可拆卸螺丝穿过所述第一可拆卸螺纹孔和所述第二可拆卸螺纹孔5将所述镶件3固定在所述模具本体内。

所述的钕铁硼磁体的压制模具中，所述上、下压块上设置有固定孔11和定位销孔12，并通过所述固定孔和所述定位销孔与压制机的接杆固定。

两块第一侧板和两块第二侧板组成的模具本体，留有螺丝孔，包括安装螺丝孔8，吊装螺丝孔7，和安装螺丝孔6，并且在底部留有定位卡槽，方便模具的固定和放置；

镶件3在模具本体内间隙配合，并在镶件3底部留有挂台301，防止镶件在压型过程中滑出，在镶件3非取向方向的两侧各留3个可拆卸螺丝孔302，用于镶件和模具大侧板和小侧板组成的模具本体固定，这样相近尺寸的模具，在设计制作模具时，只需要制作镶件即可，大大减少模具制作周期和模具成本；

压块上留有螺丝孔11，并且留有高精度的定位销孔12，方便压块与接杆固定和互换；

本实用新型提供的钕铁硼磁体的压制模具包括：由两块导磁较好的第一侧板1和两块不导磁的第二侧板2，两块导磁较好的第一侧板1和两块不导磁的第二侧板2组成一个模具本体，模具本体内放入不导磁镶件3，并有不导磁上压块9和不导磁下压块10。

两块不导磁第一侧板1上配合留有6个紧固螺丝孔4，并且在在相对应位置留有燕尾槽凹槽；

两块不导磁第二侧板2上，留有可拆卸螺丝孔5，并在相对应位置留有燕尾槽凸槽；

两块导磁第一侧板1与两块不导磁第二侧板2通过燕尾槽配合固定限位，并通过紧固螺丝固定牢固，组成模具外壳；

不导磁镶件材料用不导磁硬质合金、其次不导磁G60，再次不导磁70MN。

不导磁镶件底部留有限位挂台302，且在镶件模具方向外侧留有可拆卸螺丝孔301；

模具本体和镶件，间隙配合，可以更换，通过可拆卸螺丝孔用螺丝固定，利用镶件底部挂台限位，防止镶件在压型过程中受力向上运动；

上下压块的材料用不导磁70MN，即节省成本又能防止压头和镶件“硬碰硬”，造成镶件损坏；

上下压块底部留有两个固定螺丝孔，通过螺丝孔可以与接杆固定连接在一起，上下压头通过螺丝孔连接，使压头具有良好的互换性；

上下压块底部在相应位置留有高精度的定位销孔，通过与接杆定位销孔配合连接，使压头与接杆相对位置精准配合。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。