本实用新型属于铝合金轮毂拆装模具技术领域，尤其涉及一种能够轻松拆除铝合金轮毂模具顶板的装置。
背景技术：
由于轮毂铝合金轮毂模具放置在脱模台内时，需要工作人员钻到脱模台内并将脱模杆卡设固定在所述侧板上，而现有的轮毂铝合金轮毂模具中，工作人员需要将脱模杆从所述上开口插设进去，并且需要对准所述上开口才能插设，现有技术为专利公告号为CN205464204U的采用的技术方案是：一种轮毂铝合金轮毂模具，包括底座、顶板、多个侧板、卡扣件和脱模装置；所述侧板两两相对设置在所述底座上，且该两两相对的侧板的中心连线相互垂直，并与所述顶板拼接形成轮毂铸造型腔；所述侧板上设置有卡扣件且通过该卡扣件与所述脱模装置连接，具有避免了脱模杆从卡扣件内脱离带来的安全隐患，提高了轮毂铝合金轮毂模具的使用寿命的优点。但是，现有的拆除铝合金轮毂模具顶板的装置存在着劳动强度高，工作效率低的问题。
因此，发明一种能够轻松拆除铝合金轮毂模具顶板的装置显得非常必要。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的劳动强度高，工作效率低的问题而提供一种能够轻松拆除铝合金轮毂模具顶板的装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种能够轻松拆除铝合金轮毂模具顶板的装置包括铝合金轮毂模具顶板，卡勾，连接螺栓，连接座，定位柱，液压顶杆，液压管道，电机，承载板，液压箱，所述的连接螺栓安装在连接座的左右两侧，所述的定位柱贯穿承载板安装在铝合金轮毂模具顶板的上部，所述的液压顶杆设置在铝合金轮毂模具顶板上部中间位置，所述的电机通过液压管道与液压顶杆连接，所述的液压箱设置在电机的下部。
本实用新型还可以采用如下技术措施。
所述的液压顶杆具体采用双向不锈钢液压杆，有利于降低人们劳动强度，提高工作效率。
所述的卡勾通过连接座安装在铝合金轮毂模具顶板的上部四角，有利于轻松拆除铝合金轮毂铝合金轮毂模具，提高工作效率。
所述的定位柱具体采用不锈钢圆柱形定位柱，有利于降低维护成本，延长使用寿命。
所述的承载板具体采用不锈钢承载板，有利于提高工作效率，延长使用寿命。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过液压顶杆的设置，有利于降低人们劳动强度，提高工作效率；通过卡勾，安装座和铝合金轮毂模具顶板的配合设置，有利于轻松拆除铝合金轮毂铝合金轮毂模具，提高工作效率；通过定位柱的设置，有利于降低维护成本，延长使用寿命；通过承载板的设置，有利于提高工作效率，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-铝合金轮毂模具顶板，2-卡勾，3-连接螺栓，4-连接座，5-定位柱，6-液压顶杆，7-液压管道，8-电机，9-承载板，10-液压箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示
本实用新型提供一种能够轻松拆除铝合金轮毂模具顶板的装置包括铝合金轮毂模具顶板1，卡勾2，连接螺栓3，连接座4，定位柱5，液压顶杆6，液压管道7，电机8，承载板9，液压箱10，所述的连接螺栓3安装在连接座4的左右两侧，所述的定位柱5贯穿承载板9安装在铝合金轮毂模具顶板1的上部，所述的液压顶杆6设置在铝合金轮毂模具顶板1上部中间位置，所述的电机8通过液压管道7与液压顶杆6连接，所述的液压箱10设置在电机8的下部。
本实用新型还可以采用如下技术措施。
所述的液压顶杆6具体采用双向不锈钢液压杆，有利于降低人们劳动强度，提高工作效率。
所述的卡勾2通过连接座4安装在铝合金轮毂模具顶板1的上部四角，有利于轻松拆除铝合金轮毂铝合金轮毂模具，提高工作效率。
所述的定位柱5具体采用不锈钢圆柱形定位柱，有利于降低维护成本，延长使用寿命。
所述的承载板9具体采用不锈钢承载板，有利于提高工作效率，延长使用寿命。
工作原理
本实用新型在使用过程中，将铝合金轮毂模具的模架放在承载板9上，然后卡勾2卡接铝合金轮毂模具顶板1的两边，再启动电机8，使液压顶杆6上升顶住承载板9，整体上升，轻松拆除铝合金轮毂模具顶板1。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。