一种剪片辅助冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种辅助冷却装置，尤其涉及一种剪片辅助冷却装置。

背景技术：

剪片是指剪刀的刀片。冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。

目前剪片的冷却一般都采用自然冷却的方式，冷却速度慢，并且在冷却的过程中，由于冷却的时间长，剪片高温与空气的接触时间长，造成剪片的氧化现象明显，降低了剪片的质量，因此亟需研发一种快速冷却剪片以降低剪片的氧化现象的剪片辅助冷却装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前剪片的冷却一般都采用自然冷却的方式，冷却速度慢，并且在冷却的过程中，由于冷却的时间长，剪片高温与空气的接触时间长，造成剪片的氧化现象明显，降低了剪片的质量的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速冷却剪片以降低剪片的氧化现象的剪片辅助冷却装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种剪片辅助冷却装置，包括有气缸、滑轨、齿条、滑块、第一齿轮、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一冷却叶片、第二转轴、第二齿轮、第二轴承座、升降杆、电磁铁板、冷却箱、冷却槽、支杆、弧形网和储存槽，冷却箱内顶部中间位置通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸底部连接有齿条，冷却箱内后壁中间位置通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块前侧与齿条后侧通过焊接的方式连接，齿条底部焊接有升降杆，升降杆底部焊接有电磁铁板，冷却箱内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式对称式连接有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一齿轮和第一锥齿轮，且第一齿轮位于第一锥齿轮上方，第一转轴底部焊接有第一冷却叶片，冷却箱内前壁上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴的中间位置通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合，第二转轴左右两端均通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，冷却箱内底部焊接有冷却槽，冷却槽内底部焊接有支杆，储存槽的底部为弧形网，支杆顶部与弧形网底部通过焊接的方式连接。

优选地，还包括有第三轴承座、第三齿轮、第三转轴、第二冷却叶片和硬质通风管，冷却箱内顶部左右两侧通过键连接的方式对称式连接有第三轴承座，且左侧的第三轴承座位于左侧的第一轴承座的左侧，右侧的第三轴承座位于右侧的第一轴承座的右侧，第三轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上通过键连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第三转轴底部焊接有第二冷却叶片，冷却槽内侧和储存槽外侧之间连接有硬质通风管，第二冷却叶片正对硬质通风管顶部。

优选地，电磁铁板上开有通孔，通孔的形状为圆柱形，通孔的高度等于电磁铁板的厚度，通孔之间的间距相等。

优选地，冷却箱的材质为不锈钢。

优选地，弧形网的材质为Q235钢。

优选地，冷却箱的形状为凸字形。

工作原理：储存槽内底部的弧形网上放置有待冷却的剪片，对剪片进行冷却时，启动气缸伸长，带动齿条向下运动，带动滑块和升降杆向下运动，带动电磁铁板向下运动，当电磁铁板运动到储存槽内时，气缸停止伸长，给电磁铁板通电，电磁铁板吸住待冷却的剪片，同时启动气缸不断地缩短伸长，带动齿条不断地上下运动，带动电磁铁板不断地上下运动和第二齿轮不断地正反转动，带动第二转轴不断地正反转动，带动第二锥齿轮不断地正反转动，带动第一锥齿轮不断地正反转动，带动第一转轴不断地正反转动，带动第一冷却叶片不断地正反转动吹风，电磁铁板不断地上下运动的同时第一冷却叶片不断地对电磁铁板上的剪片吹风，增加了剪片的冷却面和加快了空气流速，加快了剪片的冷却速度，剪片冷却完成后，待电磁铁板运动到储存槽内时，气缸停止伸长缩短，第一冷却叶片停止转动吹风，给电磁铁板断电，电磁铁板上的剪片落入储存槽内，启动气缸缩短至原长，带动齿条向上运动复位，带动电磁铁板向上运动复位。

因为还包括有第三轴承座、第三齿轮、第三转轴、第二冷却叶片和硬质通风管，冷却箱内顶部左右两侧通过键连接的方式对称式连接有第三轴承座，且左侧的第三轴承座位于左侧的第一轴承座的左侧，右侧的第三轴承座位于右侧的第一轴承座的右侧，第三轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上通过键连接的方式连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第三转轴底部焊接有第二冷却叶片，冷却槽内侧和储存槽外侧之间连接有硬质通风管，第二冷却叶片正对硬质通风管顶部，所以第一齿轮正反转动，带动第三齿轮正反转动，带动第三转轴正反转动，带动第二冷却叶片正反转动吹风，第二冷却叶片产生的风通过硬质通风管，进入冷却槽和储存槽之间的间隙，通过弧形网进入储存槽，加快了储存槽内剪片的冷却速度。

因为电磁铁板上开有通孔，通孔的形状为圆柱形，通孔的高度等于电磁铁板的厚度，通孔之间的间距相等，所以可以减轻电磁铁板重量，减轻装置的负担，使装置不易损坏，同时第一冷却叶片产生的风可以通过通孔进入储存槽，加快储存槽内剪片的冷却速度。

因为冷却箱的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，所以可延长装置的使用寿命。

因为弧形网的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，所以可以延长装置的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了快速冷却剪片以降低剪片的氧化现象的效果，电磁铁板不断地上下运动，增大了剪片的冷却面，同时第一冷却叶片不断地对电磁铁板上的剪片吹风，加快了剪片的冷却速度，可推广性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-气缸，2-滑轨，3-齿条，4-滑块，5-第一齿轮，6-第一转轴，7-第一轴承座，8-第一锥齿轮，9-第二锥齿轮，10-第一冷却叶片，11-第二转轴，12-第二齿轮，13-第二轴承座，14-升降杆，15-电磁铁板，16-冷却箱，17-冷却槽，18-支杆，19-弧形网，20-储存槽，21-第三轴承座，22-第三齿轮，23-第三转轴，24-第二冷却叶片，25-硬质通风管，26-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种剪片辅助冷却装置，如图1-3所示，包括有气缸1、滑轨2、齿条3、滑块4、第一齿轮5、第一转轴6、第一轴承座7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第一冷却叶片10、第二转轴11、第二齿轮12、第二轴承座13、升降杆14、电磁铁板15、冷却箱16、冷却槽17、支杆18、弧形网19和储存槽20，冷却箱16内顶部中间位置通过螺栓连接的方式连接有气缸1，气缸1底部连接有齿条3，冷却箱16内后壁中间位置通过螺栓连接的方式连接有滑轨2，滑轨2上滑动式连接有滑块4，滑块4前侧与齿条3后侧通过焊接的方式连接，齿条3底部焊接有升降杆14，升降杆14底部焊接有电磁铁板15，冷却箱16内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式对称式连接有第一轴承座7，第一轴承座7上安装有第一转轴6，第一转轴6上通过键连接的方式连接有第一齿轮5和第一锥齿轮8，且第一齿轮5位于第一锥齿轮8上方，第一转轴6底部焊接有第一冷却叶片10，冷却箱16内前壁上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座13，第二轴承座13上安装有第二转轴11，第二转轴11的中间位置通过键连接的方式连接有第二齿轮12，第二齿轮12与齿条3啮合，第二转轴11左右两端均通过键连接的方式连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合，冷却箱16内底部焊接有冷却槽17，冷却槽17内底部焊接有支杆18，储存槽20的底部为弧形网19，支杆18顶部与弧形网19底部通过焊接的方式连接。

还包括有第三轴承座21、第三齿轮22、第三转轴23、第二冷却叶片24和硬质通风管25，冷却箱16内顶部左右两侧通过键连接的方式对称式连接有第三轴承座21，且左侧的第三轴承座21位于左侧的第一轴承座7的左侧，右侧的第三轴承座21位于右侧的第一轴承座7的右侧，第三轴承座21上安装有第三转轴23，第三转轴23上通过键连接的方式连接有第三齿轮22，第三齿轮22与第一齿轮5啮合，第三转轴23底部焊接有第二冷却叶片24，冷却槽17内侧和储存槽20外侧之间连接有硬质通风管25，第二冷却叶片24正对硬质通风管25顶部。

电磁铁板15上开有通孔26，通孔26的形状为圆柱形，通孔26的高度等于电磁铁板15的厚度，通孔26之间的间距相等。

冷却箱16的材质为不锈钢。

弧形网19的材质为Q235钢。

冷却箱16的形状为凸字形。

工作原理：储存槽20内底部的弧形网19上放置有待冷却的剪片，对剪片进行冷却时，启动气缸1伸长，带动齿条3向下运动，带动滑块4和升降杆14向下运动，带动电磁铁板15向下运动，当电磁铁板15运动到储存槽20内时，气缸1停止伸长，给电磁铁板15通电，电磁铁板15吸住待冷却的剪片，同时启动气缸1不断地缩短伸长，带动齿条3不断地上下运动，带动电磁铁板15不断地上下运动和第二齿轮12不断地正反转动，带动第二转轴11不断地正反转动，带动第二锥齿轮9不断地正反转动，带动第一锥齿轮8不断地正反转动，带动第一转轴6不断地正反转动，带动第一冷却叶片10不断地正反转动吹风，电磁铁板15不断地上下运动的同时第一冷却叶片10不断地对电磁铁板15上的剪片吹风，增加了剪片的冷却面和加快了空气流速，加快了剪片的冷却速度，剪片冷却完成后，待电磁铁板15运动到储存槽20内时，气缸1停止伸长缩短，第一冷却叶片10停止转动吹风，给电磁铁板15断电，电磁铁板15上的剪片落入储存槽20内，启动气缸1缩短至原长，带动齿条3向上运动复位，带动电磁铁板15向上运动复位。

因为还包括有第三轴承座21、第三齿轮22、第三转轴23、第二冷却叶片24和硬质通风管25，冷却箱16内顶部左右两侧通过键连接的方式对称式连接有第三轴承座21，且左侧的第三轴承座21位于左侧的第一轴承座7的左侧，右侧的第三轴承座21位于右侧的第一轴承座7的右侧，第三轴承座21上安装有第三转轴23，第三转轴23上通过键连接的方式连接有第三齿轮22，第三齿轮22与第一齿轮5啮合，第三转轴23底部焊接有第二冷却叶片24，冷却槽17内侧和储存槽20外侧之间连接有硬质通风管25，第二冷却叶片24正对硬质通风管25顶部，所以第一齿轮5正反转动，带动第三齿轮22正反转动，带动第三转轴23正反转动，带动第二冷却叶片24正反转动吹风，第二冷却叶片24产生的风通过硬质通风管25，进入冷却槽17和储存槽20之间的间隙，通过弧形网19进入储存槽20，加快了储存槽20内剪片的冷却速度。

因为电磁铁板15上开有通孔26，通孔26的形状为圆柱形，通孔26的高度等于电磁铁板15的厚度，通孔26之间的间距相等，所以可以减轻电磁铁板15重量，减轻装置的负担，使装置不易损坏，同时第一冷却叶片10产生的风可以通过通孔26进入储存槽20，加快储存槽20内剪片的冷却速度。

因为冷却箱16的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，所以可延长装置的使用寿命。

因为弧形网19的材质为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，所以可以延长装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。