环保型立式转子压铸机的制作方法

本实用新型涉及一种电机生产设备，更具体地说，它涉及一种环保型立式转子压铸机。

背景技术：

现有的转子压铸，一般在铝压铸机上进行作业，工作人员先从熔化炉中取出铝液并倒入到工作台上的注射槽内，然后将工件放入到模具中，并将模具放到注射槽上，最后控制上压模下降，将模具压紧以防止其跑偏。然后控制注射槽底部的注射机构将注射槽内的铝液注入到模具内；铝液在进入到模具内后，由于模具的温度较低，铝液能够快速地冷却成型。在加工过程中，为了方便脱模，会在模具以及注射槽内预先涂抹脱模剂，但由于铝液温度较高，其被倒入到注射槽内时，会使得脱模剂燃烧，火焰会快速地从注射槽窜出并快速扩散，对工作人员造成一定的安全威胁；另外，铝液被注入到模具内后，由于缺氧，脱模剂无法燃烧，但会产生较多的有害烟雾，严重影响了工作环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型立式转子压铸机，能够将加工过程中产生的火焰和有害烟雾排走。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种环保型立式转子压铸机，包括工作台，所述工作台的底部设置有铝液注射机构；所述工作台的台面上设置有与铝液注射机构对应的注射槽；所述工作台的台面上还设置有固定架，固定架的顶部竖直朝下安装油缸；油缸的伸缩杆上固定设置有安装板，安装板的底部设置有与注射槽上下对应的上压模；所述固定架的一侧还安装有第一排风管，所述第一排风管的一端固定在所述固定架上且靠近所述注射槽，另一端与鼓风机的进风口连接；所述鼓风机的出风口与第二排风管连接。

通过以上技术方案：可将第二排风管延伸至车间外部，那么当鼓风机启动后，就能够在第一排风管靠近注射槽的一端形成负压气流；如此，在加工过程中产生的火焰和有害烟雾则能够随着负压气流进入到第一排风管内。

优选地，所述第一排风管采用钢性材料制成；所述第一排风管呈L形，并呈竖直设置。

通过以上技术方案：可将鼓风机直接安装在第一排风管的上端，进而更好地利用纵向空间，减少对横向空间的占用。

优选地，所述鼓风机的一端与第一排风管的端部套接；所述第二排风管通过环形连接套与鼓风机连接；所述环形连接套的一端的内壁上具有与鼓风机适配的凹肩，另一端设置有与供第二排风管适配的环形凹槽；所述第二排风管的端部通过若干弹簧与环形凹槽的槽底固定连接。

通过以上技术方案：可实现对鼓风机的快捷拆装；具体是，先将环形连接套向上移动，使其脱离鼓风机；然后再将鼓风机向上提起，使鼓风机的底部脱离第一排风管；最后将鼓风机沿横向移动即可。

优选地，所述第二排风管上设置有卡钩；所述环形连接套的外侧壁上且位于卡钩的下方竖直转动连接有卡杆，所述卡杆的端部具有可套入所述卡钩的卡孔。

通过以上技术方案：可使得在拆卸鼓风机时，工作人员不必一直抓着环形连接套，而只需要将卡钩套在卡杆上，即可防止环形连接套重新下移。

优选地，所述工作台上设置有安装臂，所述鼓风机与安装臂可拆卸连接；所述第一排风管和第二排风管的端部分别设置有与鼓风机适配的第一磁性伸缩套环和第二磁性伸缩套环。

通过以上技术方案：在将鼓风机固定在安装臂上后，分别在第一磁性伸缩套环和第二磁性伸缩套环吸在鼓风机的两端，即可实现第一排风管和第二排风管与鼓风机的连接。

优选地，所述安装臂上设置有环形卡座；所述鼓风机的外侧设置有与环形卡座适配的限位块。

通过以上技术方案：在安装鼓风机时，可直接将鼓风机套入到环形卡座上，使限位块压在环形卡座的上端面即可。

优选地，所述安装臂与工作台水平转动连接。

通过以上技术方案：在对鼓风机进行拆装时，可通过旋转安装臂将鼓风机转动到工作台的外侧，方便工作人员操作。

附图说明

图1为实施例1中环保型立式转子压铸机的整体结构图；

图2为实施例1中鼓风机的安装结构图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为实施例2中环保型立式转子压铸机的整体结构图；

图5为实施例2中鼓风机的安装结构图。

附图标记：1、工作台；21、固定架；22、油缸；221、伸缩杆；23、安装板；24、上压模；25、注射槽；3、第一排风管；4、第二排风管；41、卡钩；5、鼓风机；51、限位块；6、环形安装台；7、环形连接套；71、卡杆；711、卡孔；8、弹簧；91、第一磁性伸缩套环；911、伸缩部；912、环体部；92、第二磁性伸缩套环；921、伸缩部；922、环体部；101、安装臂；102、环形卡座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

参照图1、图2，一种环保型立式转子压铸机，包括工作台1，工作台1的底部设置有铝液注射机构；工作台1的台面上设置有与铝液注射机构对应的注射槽25；工作台1的台面上还设置有固定架21，固定架21的顶部竖直朝下安装油缸22；油缸22的伸缩杆221上固定设置有安装板23，安装板23的底部设置有与注射槽25上下对应的上压模24。

固定架21的一侧还竖直安装有第一排风管3，第一排风管3采用钢性材料制成，其呈L形，且一端固定在固定架21上并靠近注射槽25，另一端设有环形安装台6，环形安装台6与第一排风管3可以为一体的，也可以为分体的；该环形安装台6的上端具有与鼓风机5适配的凹肩；因此，鼓风机5的一端直接抵在凹肩上，以能够与环形安装台6形成稳定的套接。

另外，鼓风机5的上端还通过环形连接套7连接有第二排风管4。该环形连接套7的一端的内壁上具有与鼓风机5的下端（即进风口）适配的凹肩，另一端设置有与供第二排风管4适配的环形凹槽；同时，第二排风管4的端部通过若干弹簧8与环形凹槽的槽底固定连接。因此，环形连接套7在若干弹簧8的作用下被推向鼓风机5，并紧紧的抵在鼓风机5的上端（即出风口）。如此，第一排风管3、鼓风机5和第二排风管4依次连接，当鼓风机5启动时，即可在第一排风管3的进风口处形成较强的负压气流。

鼓风机5采用以上结构，拆装也非常方便；工作人员只需要抓着环形连接套7向上移动，即可提起鼓风机5。参照图1、图3，同时，为了让工作人员不需要一直抓着环形连接套7，本实施中，在第二排风管4上设置有卡钩41；相配合地，在环形连接套7的外侧壁上且位于卡钩41的下方竖直转动连接有卡杆71，卡杆71的端部具有可套入卡钩41的卡孔711。如此，在将环形连接套7上移到一定位置后，向上转动卡钩41，使卡杆71套入到卡也内，然后释放环形连接套7即可。

实施例2：

本实施例与上述实施例的区别在于鼓风机5的安装结构不同，具体方案如下：

参照图4、图5，工作台1上设置有安装臂101，安装臂101进一步地可与与工作台1水平转动连接。安装臂101上设置有环形卡座102，本配合地，在鼓风机5的外侧设置有与环形卡座102适配的限位块51。因此，鼓风机5能够通过限位块51竖直安装在环形卡座102上。

另外，第一排风管3和第二排风管4的端部分别设置有第一磁性伸缩套环91和第二磁性伸缩套环92。该第一磁性伸缩套环91和第二磁性伸缩套环92包括伸缩部(911、921)和环体部(912、922)，其中，伸缩部(911、921)采用波纹管等具有伸缩性的管状构件，而环体部(912、922)则采用磁铁制成，且尺寸与鼓风机5的端部（包括进风口、出风口在内）相适配。如此，在将鼓风机5固定在安装臂101上后，可分别将第一磁性伸缩套环91和第二磁性伸缩套环92的环体部同轴吸合于鼓风机5的两端；当然，为了进一步地提高连接的稳定性，可在环体部(912、922)的端面上设置凹槽，或者是在鼓风机5的端部设置与环体部(912、922)适配的凹槽。