一种蓝宝石双面研磨机的平衡式上盘装置的制作方法

本实用新型涉及双面研磨机的上盘系统技术领域。

背景技术：

现有的蓝宝石双面研磨机，在高精度研磨过程中上盘重力平衡是一个技术性难题，上盘系统由于重力影响在加工过程对上盘压力控制需要控制系统补偿其重力，增大了双面研磨控制难度，导致对产品质量造成不利影响。现有解决方案大致有两种：一是在研磨时通过控制系统对上盘压力做数据修正，以保证研磨压力满足产品研磨需求。二是在上盘系统外增加砝码配重方式平衡上盘系统重力影响。以上方式在研磨压力小于上盘系统，或上盘系统重力大小和方向发生变化时，平衡调节难度会随之增大，从而影响研磨精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种结构简单、易于控制、平衡效果好、性能可靠、精度高的蓝宝石双面研磨机平衡式上盘装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种蓝宝石双面研磨机的平衡式上盘装置，该平衡式上盘装置安装在研磨机的上盘系统上方并套装在中心花键轴上，包括从上至下顺序套装在花键轴上的上连接板、下连接板、齿轮；花键轴与上连接板紧固连接并穿过下连接板的中心孔；在下连接板下端两侧对称安装有气缸，气缸的顶杆通过配装在杆顶的螺母紧固连接在上连接板两侧的螺孔中，在两边的气缸外侧安装有配重油压缸，配重油压缸的顶杆同样通过配装在杆顶的螺母紧固连接在上连接板两侧的螺孔中；下连接板的后侧固定连接于龙门立柱的横梁上；在龙门立柱横梁上安装有输出轴向下延伸并穿过横梁的的行星轮减速机，输出轴下端的行星轮减速机齿轮与套装于花键轴下部的齿轮啮合，在行星轮减速机齿轮和齿轮的传动系外罩有合盖，在合盖底部设置有水平调节座组件。

本实用新型所述水平调节座组件包括在合盖底部环绕花键轴等角度设置的三个水平调节座。

本实用新型通过上端紧固于上连接板的花键轴和由花键轴带动同步转动的上盘系统，通过配重油压缸及其顶杆的油压作用下，平衡上连接板、花键轴和其所带动的同步转动的上盘系统等组件的重力作用。上盘系统的轴向定位由气缸及其顶杆压力调节。上盘系统的水平调节检测由环绕花键轴等角度设置的三个水平调节座完成。本实用新型的配重装置结构简单、易于控制、平衡效果好、性能可靠、精度高。

附图说明

图1是本实用新型安装于蓝宝石双面研磨机龙门立柱下方的主视示意图；

图2是本实用新型安装于蓝宝石双面研磨机龙门立柱下方的立体结构示意图；

图3是图1中的A局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的蓝宝石双面研磨机的平衡式上盘装置安装在研磨机的上盘系统10上方并套装在中心花键轴6上，包括从上至下顺序套装在花键轴上的上连接板4、下连接板7、齿轮11。花键轴与上连接板4紧固连接并穿过下连接板7的中心孔；在下连接板7下端两侧对称安装有气缸3，气缸3的顶杆通过配装在杆顶的螺母紧固连接在上连接板4两侧的螺孔中，在两边的气缸3外侧安装有配重油压缸2，配重油压缸2的顶杆同样通过配装在杆顶的螺母紧固连接在上连接板两侧的螺孔中；所述下连接板7的后侧固定连接于蓝宝石双面研磨机龙门立柱1的横梁上。在龙门立柱1横梁上安装有输出轴向下延伸并穿过横梁的行星轮减速机5，输出轴下端的行星轮减速机齿轮与套装于花键轴下部的齿轮11啮合，在行星轮减速机齿轮和齿轮11的传动系外罩有合盖8，在合盖底部设置有水平调节座组件9，所述水平调节座组件9包括在合盖8底部环绕花键轴6等角度设置的三个水平调节座。

蓝宝石双面研磨机工作时，将要打磨的蓝宝石置于工装盘中，置于上盘系统的上盘和下盘系统的下盘之间，工装盘在上盘和下盘压力作用下产生自转运动，其中上盘系统依靠花键轴以及液压缸加载系统控制上盘的施加压力，花键轴及气缸可以有效地通过维持和调整上盘和下盘的平行度和间隙以防止翻盘或错盘现象，从而保证加载的平面度要求并精密控制加载磨削量的大小。工装盘中的蓝宝石的运动是一种合成运动，在上下盘的不同转速配合下完成表面抛光处理工作，同时下盘系统的不同速比，及内外圈正反转，进而优化抛光过程。工作过程中，通过配重油压缸及其顶杆的油压作用下，平衡上连接板、花键轴和其所带动的同步转动的上盘系统等组件的重力作用。上盘系统的轴向定位由气缸及其顶杆压力调节。上盘系统的水平调节检测由环绕花键轴等角度设置的三个水平调节座完成。检测上盘水平面时将上盘升至三个水平调节座尖端，检测水平度，再根据上盘距离平调节座尖端间隙距离调整上盘水平度。