抛头结构及抛砖机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种抛头结构及抛砖机。

背景技术：

抛砖机是一种对砖坯进行抛光的设备。传统的，抛砖机具有多个抛头，抛砖机运行中，抛头内封闭有润滑油用于润滑抛头的凸轮机构。随着抛砖机的不断工作，抛头内的轴承座内的润滑油会逐渐流失，导致轴承座上的转轴轴承无法得到长期有效的润滑，降低了抛头的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种抛头结构及抛砖机，该抛头结构及抛砖机的使用寿命长。

其技术方案如下：

一种抛头结构，包括外罩本体，所述外罩本体内设有凸轮机构，所述凸轮机构包括轴承座、转轴轴承以及可旋转的凸轮盘，所述轴承座设置在所述凸轮盘上，所述轴承座的侧壁上设有通油孔，所述通油孔与所述轴承座的内部连通，所述转轴轴承安装在所述轴承座内，所述凸轮盘上与所述通油孔相对应处设有挡油片。

在其中一个实施例中，所述挡油片包括安装板和与所述安装板连接的挡油板，所述安装板与所述凸轮盘相对设置，所述安装板与所述凸轮盘的盘面连接，所述挡油板相对于所述凸轮盘的盘面竖向设置。

在其中一个实施例中，以所述凸轮盘的旋转方向为基准，所述通油孔位于所述挡油板的前方。

在其中一个实施例中，所述挡油片设置在所述凸轮盘靠近所述轴承座的一侧。

在其中一个实施例中，所述挡油片为至少两块，至少两块所述挡油片沿着所述凸轮盘的周向方向间隔设置，所述通油孔对应为至少两个，至少两个所述通油孔沿着所述轴承座的周向方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述外罩本体具有旋转中轴线，所述外罩本体上设有至少一个磨块以及与所述磨块一一对应的至少一个摆动轴，所述磨块与对应的所述摆动轴连接，所述摆动轴部分伸入所述外罩本体内，所述凸轮机构用于驱动所述摆动轴，使所述磨块绕所述摆动轴的中轴线来回摆动。

在其中一个实施例中，所述凸轮盘具有旋转中轴线，所述凸轮盘能够绕其旋转中轴线旋转，所述凸轮盘的旋转中轴线与所述外罩本体的旋转中轴线共线。

在其中一个实施例中，所述凸轮盘的旋转方向与所述外罩本体的旋转方向相反。

在其中一个实施例中，所述轴承座与所述凸轮盘为一体成型结构。

一种抛砖机，包括抛砖机本体以及所述的抛头结构，所述抛头结构转动安装在所述抛砖机本体上。

本实用新型的有益效果在于：

所述抛头结构工作时，外罩本体内封闭有润滑油，凸轮盘旋转时，凸轮盘上的挡油片会随着凸轮盘一起旋转，封闭在外罩本体内的润滑油受到挡油片的撞击而四处飞溅，由于轴承座上设有通油孔，且通油孔的位置与挡油片的位置相对应，进而会有部分润滑油溅入通油孔中，溅入通油孔的润滑油流到轴承座里面，能够使轴承座内长期留存有润滑油，使得转轴轴承得到长期有效的润滑，使用寿命长。

所述抛砖机，包括上述所述的抛头结构，具备所述抛头结构的技术效果，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的抛头结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的凸轮机构的结构示意图。

附图标记说明：

100、外罩本体，200、凸轮机构，210、轴承座，212、通油孔，220、转轴轴承，230、凸轮盘，240、挡油片，242、安装板，244、挡油板，300、磨块，400、摆动轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一种抛头结构，包括外罩本体100，所述外罩本体100内设有凸轮机构200。所述凸轮机构200包括轴承座210、转轴轴承220以及可旋转的凸轮盘230。所述轴承座210设置在所述凸轮盘230上，所述轴承座210的侧壁上设有通油孔212。所述通油孔212与所述轴承座210的内部连通。所述转轴轴承220安装在所述轴承座210内。所述凸轮盘230上与所述通油孔212相对应处设有挡油片240。具体的，轴承座210与凸轮盘230可以采用固定联接的连接方式，也可以一起整体成型。本实施例中，所述轴承座210与所述凸轮盘230为一体成型结构，制造方便，制造成本较低。

所述抛头结构工作时，外罩本体100内封闭有润滑油，凸轮盘230旋转时，凸轮盘230上的挡油片240会随着凸轮盘230一起旋转，封闭在外罩本体100内的润滑油受到挡油片240的撞击而四处飞溅，由于轴承座210上设有通油孔212，且通油孔212的位置与挡油片240的位置相对应，即通油孔212设置在挡油片240的附近，进而会有部分润滑油溅入通油孔212中，溅入通油孔212的润滑油流到轴承座210里面，能够使轴承座210内长期留存有润滑油，使得转轴轴承220得到长期有效的润滑，使用寿命长。

所述挡油片240包括安装板242和与所述安装板242连接的挡油板244。所述安装板242与所述凸轮盘230相对设置，所述安装板242与所述凸轮盘230的盘面连接。所述挡油板244相对于所述凸轮盘230的盘面竖向设置。其中，挡油板244相对于凸轮盘230的盘面竖向设置是指挡油板244与盘面垂直或大致垂直。安装板242用于与凸轮盘230连接，实现挡油片240与凸轮盘230的连接，挡油板244相对于凸轮盘230竖向设置，进而能够起到有效的阻挡作用，使得润滑油在挡油片240的附近聚集以流入通油孔212中。

进一步的，以所述凸轮盘230的旋转方向为基准，所述通油孔212位于所述挡油板244的前方。本实施例的图2中，旋转方向为逆时针方向。通过将通油孔212设置在挡油片240的前方，随着凸轮盘230的旋转，挡油片240能够起到更好的阻挡和碰撞效果，有效保证部分润滑油能够溅入通油孔212，保证轴承座210内长期留存有足够的润滑油，从而使转轴轴承220得到长期有效的润滑。

本实施例中，所述挡油片240设置在所述凸轮盘230靠近所述轴承座210的一侧，进而起到更好的阻挡和碰撞效果，保证部分润滑油能够溅入通油孔212，使转轴轴承220得到长期有效的润滑，提高使用寿命。

所述挡油片240为至少两块，至少两块所述挡油片240沿着所述凸轮盘230的周向方向间隔设置。所述通油孔212对应为至少两个，至少两个所述通油孔212沿着所述轴承座210的周向方向间隔设置。通过设置至少两块挡油片240和至少两个通油孔212，可保证足够多的润滑油能够溅入通油孔212中，保证轴承座210内长期留存有足够的润滑油。

如图1所示，所述外罩本体100具有旋转中轴线。所述外罩本体100上设有至少一个磨块300以及与所述磨块300一一对应的至少一个摆动轴400。所述磨块300与对应的所述摆动轴400连接。所述摆动轴400部分伸入所述外罩本体100内。所述凸轮机构200用于驱动所述摆动轴400，使所述磨块300绕所述摆动轴400的中轴线来回摆动。当本实施例的抛头结构安装在抛砖机的抛砖机本体上后，该抛头结构的旋转中轴线即为外罩本体100的旋转中轴线，外罩本体100在抛砖机本体的驱动下能够绕其旋转中轴线旋转，进而带动磨块300一起围绕外罩本体100的旋转中轴线作公转运动，外罩内设有凸轮机构200，凸轮机构200能够驱动摆动轴400进而带动磨块300围绕各自的摆动轴400来回摆动，实现对砖坯的抛光。

所述凸轮盘230具有旋转中轴线，所述凸轮盘230能够绕其旋转中轴线旋转，所述凸轮盘230的旋转中轴线与所述外罩本体100的旋转中轴线共线。进而实现可靠的转动运动，实现对砖坯的可靠抛光。所述凸轮盘230的旋转方向与所述外罩本体100的旋转方向相反，便于实现对砖坯的抛光。

一种抛砖机，包括抛砖机本体以及所述的抛头结构。所述抛头结构转动安装在所述抛砖机本体上。所述抛砖机，包括上述所述的抛头结构，具备所述抛头结构的技术效果，使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。