本实用新型涉及一种铸造旧砂翻新机，特别是涉及一种铸造旧砂卧式翻新机。
背景技术：
铸造旧砂直接使用会影响铸件的质量，若废置处理也会污染环境，我国每年会产生大量的铸造旧砂，将其回收再生，对型砂资源的可持续发展有着重大的意义，利用机械法对铸造旧砂进行回收是目前最常用的方法，现有的机械装置仍然存在旧砂再生效率和质量较低，能耗较大，结构复杂等问题，大多数还会产生粉尘污染环境。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造旧砂卧式翻新机，其结构简单，不仅能提高旧砂翻新的效果，还能够降低能耗，同时还可避免粉尘污染环境。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种铸造旧砂卧式翻新机，包括圆台型的卧式砂筒、设置在卧式砂筒中轴线上的固定轴、设置在卧式砂筒的小端端面几何中心处的传动齿轮、与传动齿轮传动配合的旋转电机、固定轴支架以及除尘装置，所述固定轴安装在固定轴支架上，所述固定轴上设置有碾砂装置，所述碾砂装置包括碾轮固定杆以及碾轮，所述碾轮中轴线上设置有碾轮轴，所述碾轮固定杆通过槽型支架连接在碾轮轴的两端，所述卧式砂筒在大端端面上设置有进砂口，所述卧式砂筒在小端的筒壁上环绕设置有带凹槽的环形板，并在带凹槽的环形板所对应的筒壁上设置有多个砂尘出口，所述带凹槽的环形板上设置有粉尘出口与翻新砂出口，所述粉尘出口设置在固定轴的正上方，所述翻新砂出口设置在固定轴的正下方，所述除尘装置通过除尘引风管与粉尘出口相连接。通过在将卧式砂筒设置为圆台型，便于旧砂从砂筒大端旋至砂筒下端；通过在固定轴上设置碾砂装置，并在碾砂装置上设置可以转动的碾轮，这样便于卧式砂筒旋转时，碾轮转动进行碾砂，达到翻新的目的，同时也仅用对卧式砂筒进行旋转，碾轮可以自转，减小了耗能；通过将除尘装置与粉尘出口相连接，可以对卧式砂筒内产生的粉尘进行吸收，从而避免粉尘污染环境。
作为优选，所述进砂口设置在卧式砂筒与固定轴安装对接处，这样可以使进砂口不随卧式砂筒旋转，从而可以连续进砂出砂，持续进行旧砂翻新。
作为优选，所述碾轮表面环绕设置有棱锥体型的碾锥，这样有利于碾砂。
作为优选，所述碾轮固定杆为可伸缩套杆，这样可以调节碾轮至卧式砂筒筒壁的距离，便于碾轮进行碾砂。
作为优选，所述旋转电机固定安装在电机支架上。
作为优选，所述除尘装置为布袋式除尘器。
与现有技术相比，本实用新型一种铸造旧砂卧式翻新机的有益效果：通过设置能旋转的卧式砂筒，并配合有碾砂装置，还设置有除尘装置，不仅能够提高旧砂翻新的效率和质量，同时降低了能耗，还避免了粉尘污染环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种铸造旧砂卧式翻新机的结构示意图。
其中，附图标记：1为卧式砂筒，2为固定轴，3为传动齿轮，4为旋转电机，5为固定轴支架，6为除尘装置，7为碾砂装置，8为碾轮固定杆，9为碾轮，10为碾轮轴，11为槽型支架，12为进砂口，13为带凹槽的环形板，14为砂尘出口，15为粉尘出口，16为翻新砂出口，17为除尘引风管，18为碾锥，19为电机支架。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂卧式翻新机，包括圆台型的卧式砂筒1、设置在卧式砂筒中轴线上的固定轴2、设置在卧式砂筒1的小端端面几何中心处的传动齿轮3、与传动齿轮3传动配合的旋转电机4、固定轴支架5以及除尘装置6，所述固定轴2安装在固定轴支架5上，所述固定轴2上设置有碾砂装置7，所述碾砂装置7包括碾轮固定杆8以及碾轮9，所述碾轮9中轴线上设置有碾轮轴10，所述碾轮固定杆8通过槽型支架11连接在碾轮轴10的两端，所述卧式砂筒（1）在大端端面上设置有进砂口12，所述卧式砂筒1在小端的筒壁上环绕设置有带凹槽的环形板13，并在带凹槽的环形板13所对应的筒壁上设置有多个砂尘出口14，所述带凹槽的环形板13上设置有粉尘出口15与翻新砂出口16，所述粉尘出口15设置在固定轴2的正上方，所述翻新砂出口16设置在固定轴2的正下方，所述除尘装置6通过除尘引风管17与粉尘出口15相连接。
如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂卧式翻新机中，所述进砂口12设置在卧式砂筒1与固定轴2安装对接处，所述碾轮9表面环绕设置有棱锥体型的碾锥18，所述碾轮固定杆8为可伸缩套杆，所述旋转电机4固定安装在电机支架19上，所述除尘装置6为布袋式除尘器。
如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂卧式翻新机使用时，启动旋转电机，从进砂口送砂，卧式砂筒旋转带动旧砂离心旋转，经碾砂装置进行多级碾压，达到翻新的效果，旋至卧式砂筒小端时，粉尘经粉尘出口由除尘装置进行除尘，翻新砂因重力从翻新砂出口落出，从而进行旧砂的翻新，并达到了除尘的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。