1.一种高强度高韧性铸态QT700-10，其特征在于，所述球墨铸铁不含Ni、Mo贵金属，所述球墨铸铁的化学成分的质量百分比为：C 3.6％～3.8％，Si 2.1％～2.7％，P≤0.04％，且碳当量CE＝C+1/3(Si+P)＝4.3％～4.6％，Mn 0.2％～0.4％，Cu0.3％～0.5％，Cr≤0.05％，Sn0.013％～0.02％，且AF＝Mn+2.4Cu+3.2Cr+20Sn＝1.56％～2.0％，S 0.006％～0.015％，Mg 0.025％～0.05％，RE≤0.02％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述一种高强度高韧性铸态QT700-10，其特征在于：所述球墨铸铁原材料为熔炼用生铁、废钢和回炉铁；所述生铁采用高纯生铁，化学成分的质量百分比C≥3.3％，Si0.4％～0.7％，Mn0.05％～0.15％，P≤0.03％，S≤0.02％，Ti≤0.02％；所述废钢采用无锈中、低碳钢，化学成分的质量百分比C≤0.5％，Si≤0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr≤0.1％，Cu≤0.3％，Ni≤0.1％；所述回炉铁采用与本材质相同的材料。
3.一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)电炉熔炼，将电炉内熔炼温度调至1530℃～1550℃之间，加入增碳剂，将炉内原铁液化学成分质量百分比调整为：C 3.8％～4.0％，Si 1.1％～1.7％，P≤0.04％，且CE＝C+1/3(Si+P)＝4.17％～4.47％；Mn 0.2％～0.4％，Cu 0.3％～0.5％，Cr≤0.05％，Sn≤0.013％；且AF＝Mn+2.4Cu+3.2Cr+20Sn＝1.56％～2.0％，S≤0.02％，高温静置8～10分钟，扒清渣得到纯净铁液；
(2)球化孕育，对上述成分的铁液进行盖包法球化处理，将球化处理温度调整至1510℃±10℃，依次加入球化剂、孕育剂和小钢片，逐层加料、扒平、捣实，球化剂加入量为铁液重量的1.2％～1.5％，孕育剂加入量为铁液重量的0.3％～0.5％，小钢片加入量为铁液重量的1.2％～1.3％，最终加入锡片，加入量为满足最终目标值w(Sn)％±0.0005％，球化完成后扒渣干净；
(3)二次孕育，采用Si-Ba孕育剂进行倒包孕育，加入量为铁液重量的0.1％～0.3％；
(4)浇注，经过球化孕育和二次孕育的铁液，在1360℃～1420℃温度条件下浇注到黏土湿型砂铸型中，在浇注过程中进行第三次孕育即随流瞬时孕育，加入量为浇注铁液量的0.1％～0.15％，浇注后的铁液在铸型中凝固成形，随铸型冷却至600℃以下落砂。
4.根据权利要求3所述一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于：所述盖包法的球化处理所使用的堤坝式球化包，其堤坝高度高于加料高度30-50mm，包盖与包体顶部由密封耐火材料密实，深度为内径的1.5～2倍，使用前预热至800℃以上；球化剂、孕育剂、小钢片使用前烘干。
5.根据权利要求3所述一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于：所述增碳剂为经高温石墨化处理的优质晶体增碳剂，化学成分为：C 99.5％～99.8％，S 0.015％～0.05％，N 0.001％～0.003％；吸收率≥95％；粒度0.5～5mm。
6.根据权利要求3所述一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于：所述球化剂采用Mg6RE0.5，化学成分为：Mg 5.5％～6.5％，RE 0.5％～＜1.0％(Ce/RE≥46％),Ca 1.5％～3.0％，Si 35％～45％，Mn≤1.0％，Ti≤0.5％，MgO≤0.65％，Al≤0.5％,余量为Fe；粒度5～30mm。
7.根据权利要求4所述一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于：所述球化孕育的孕育剂采用Si-Ba合金孕育剂，化学成分为：Si 65％～70％，Ba 4％～6％，粒度1.5～3mm，所述二次孕育的孕育剂成分与所述球化孕育的孕育剂成分相同，粒度为1～2mm。
8.根据权利要求3所述一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于：所述第三次孕育的孕育剂采用Si-Bi合金孕育剂；化学成分为：Si 68％～75％，Bi 0.8％～1.2％,Ca＜2.0％，RE＜1.2％,Al ＜1.5％；粒度0.2～0.7mm。
9.根据权利要求3所述一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于：所述小钢片为无锈低碳钢。
10.根据权利要求3所述一种高强度高韧性铸态QT700-10的生产方法，其特征在于：所述生产方法为节拍生产，落砂温度一致，保证从球化完成到浇注结束时间不超过8分钟，球化反应时间2分钟左右，从出铁球化到整包铁液浇注结束节拍时间不超过10分钟。