1.用于深孔加工硬质合金刀具材料，其特征在于由如下重量百分比的原料制成：粘结相Co，8%-12%，四元固溶体（W，Ti，Ta，Nb）C1，5%-22%，余量为WC，其中WC晶粒度1-1.5um，Co晶粒度1-1.5um，四元固溶体晶粒度1.4-2.5um。
2.根据权利要求1所述的用于深孔加工硬质合金刀具材料，其特征在于四元固溶体（W，Ti，Ta，Nb）C中WC：TiC：TaC：NbC的质量比为:1:2:1:1。
3.根据权利要求1所述的用于深孔加工硬质合金刀具材料，其特征在于四元固溶体（W，Ti，Ta，Nb）C的制备方法：将WC、TiO2、Ta2O5、Nb2O5按照12-20:40-50:10-20:10-20重量比进行配制，另加炭黑作为还原剂，在干式球磨机中均匀混合10小时，然后在1700-1800℃温度下还原反应，最终于2000℃~2200℃条件下真空固溶3-5小时制备出四元固溶体粉末。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于深孔加工硬质合金刀具材料的制备方法，其特征在于将平均粒径分别为1-1.5μm的WC、1.5-2.5μm的四元固溶体（（W，Ti，Ta，Nb）C、以及1μm的Co混合，以正己烷为湿磨介质，每公斤粉末加350毫升正己烷，球料比为4:1，球磨时间82h，再加入重量百分比2%蜡混合2h，干燥制粒后的粉末以1-1.2T/cm3的压力压制成型，在低压炉中经1450℃-1475℃烧结1.5h。