本发明涉及铸造领域，尤其是气冲式造型机。
背景技术：
气冲造型法是铸造领域的一种新型砂型紧实方法，这种方法对砂型紧实是靠气流冲击完成的，一般气冲法造型要求气冲的升压时间要在0.01S以内；但现有的气冲法产生的冲击气流较小，气流平行度及均匀度不好，容易造成砂型紧实度不均匀，影响铸造的质量。
同时随着铸造生产的发展，铸造设备有着很大的发展前途，对于中小企业来说，一种投资小、见效快、能耗低、占地少及铸造性能优良的造型设备是急需的；而我国中小铸造厂、车间占铸造行业的90%以上，这类工厂、车间大部分仍以手工造型为主，材料和能源浪费大，产品质量不稳定，劳动强度高，工作环境恶劣，急待进行改造。而空气冲击造型法结构简单科学合理，冲击气流快速均匀；适合中小企业铸造车间的规模化生产，砂型紧实度非常好，生产率高，减少了投资成本，且减轻了对环境的污染。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单科学，冲击气流快速均匀，砂型紧实度非常好的气冲式造型机，满足中小企业的生产需求。
本发明解决其技术问题通过以下技术方案实现：
该气冲式造型机，由立柱、安全阀、压力表、气包、气包进气口、活塞杆、放气阀、阀盘、排气通道、余砂框、砂箱、工作台、举升缸、起模缸、分流器构成，其特征在于：所述立柱上端固定有密封状态的气包，所述气包上方两侧分别设置有安全阀与压力表，所述气包中间设置有气包进气口，所述气包底部设置有分流器，所述分流器上方设置有阀盘，所述阀盘与分流器之间通过排气通道相连，所述阀盘上端设置放气阀，所述立柱底端且位于分流器下方位置固定有起模缸，所述起模缸上连接固定有举升缸，所述举升缸上安装有工作台，所述工作台上设置有砂箱，所述砂箱上端且靠近分流器位置设置有余砂框。
而且， 气包容积大于砂箱容积的二倍以上。
而且，中间框上安装有一放气阀。
本发明的优点和有益效果是：
整体结构简单科学合理，冲击气流快速均匀；适合中小企业铸造车间的规模化生产，砂型紧实度非常好，生产率高，减少了投资成本，且减轻了对环境的污染。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图中标号说明：1-立柱、2-安全阀、3-压力表、4-气包、5-气包进气口、6-活塞杆、7-出气阀、8-阀盘、9-排气通道、10-余砂框、11-砂箱、12-工作台、13-举升缸、14-起模缸、15-分流器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
气冲式造型机，包括立柱1、安全阀2、压力表3、气包4、气包进气口5、活塞杆6、出气阀7、阀盘8、排气通道9、余砂框10、砂箱11、工作台12、举升缸13、起模缸14、分流器15。立柱1上端固定有密封状态的气包4，气包4上方两侧分别设置有安全阀2与压力表3，气包4中间设置有气包进气口5，气包4底部设置有分流器15，分流器15上方设置阀盘8，阀盘8与分流器15之间通过排气通道9相连，阀盘8上端设置有出气阀7，立柱1底端且位于分流器15下方位置固定有起模缸14，起模缸14上连接固定有举升缸13，举升缸13上安装有工作台12，工作台12上设置有砂箱11，砂箱11上端且靠近分流器15位置设置有余砂框10。
其中，气包4容积大于砂箱10容积的二倍以上，中间框上安装有一放气阀。
本发明工作原理是：
阀盘压在阀板上时，气包内的压缩空气被封住；当阀盘迅速提起时，压缩空气变从打开的间隙和阀盘的气流孔中喷涌出来，形成瞬间的冲击波，由于模板上有许多排气孔，于是型砂便在两者的压差下紧实了。控制腔进气，关闭阀盘，停止气冲紧实，举升缸下降，取下余砂框，起模机构工作取下砂箱，完成造型工作过程。
以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理和优点。由于上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明不受上述实施例的限制，本发明还会有各种变化和技术改进，这些变化和技术改进都落入要求保护的本发明范围内。