一种混合造型浇铸生产线的制作方法

本发明涉及金属浇铸领域，特别是一种混合造型浇铸生产线。

背景技术：

浇铸成型就是将铁水进行熔炼，再通过机械装置浇铸到成型装置内，冷却一定时间进行成型的操作。

我国铸造行业的现状是小、乱、差，劳动生产率比较低，工作人员的工作环境及其的恶劣，操作过程中的灰尘比较大，对操作人员的人身健康也是有很大影响的，尤其是在浇铸的过程中，人员都是在地面上，浇铸飞溅的高温液体，对人员危害很大，而且传统中没有对浇铸排放的烟气进行处理，直接排放到大气中，污染空气，因此为了解决这些问题，设计一种新型的浇铸装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种混合造型浇铸生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种混合造型浇铸生产线，包括一号条形板,其特征在于，所述一号条形板上表面固定连接有与一号条形板相匹配的一组水平滑动轨道，所述每个水平滑动轨道上设有大型电控移动车，所述每个大型电控移动车上表面中心处均固定连接有电控升降支撑架，所述一组电控升降支撑架上表面固定连接有承载框架，所述一号条形板上表面右侧边缘处且位于一组水平滑动轨道之间设有成型桶，所述承载框架下表面设有与成型桶上表面相搭接的悬挂式铁水传输机构，所述一号条形板右侧地面上设有二号条形板，所述二号条形板上表面设有废气处理机构，所述一号条形板后侧设有与成型桶上表面相搭接的密封送砂机构，所述密封送砂机构由固定连接在一号条形板后侧地面上的一号倾斜支撑架、套装在一号倾斜支撑架上表面的倾斜密封传送壳、设置在倾斜密封传送壳内下表面的传送带、开在倾斜密封传送壳上表面一端的一号进料口、嵌装在一号进料口内的进料斗、设置在倾斜密封传送壳内下表面且位于传送带一端处的自动配料混砂装置、设置在自动配料混砂装置与成型桶之间的自动配料输送装置、设置在倾斜密封传送壳内侧表面上且位于传送带上方设有多个除尘器共同构成的，所述废气处理机构由固定连接在成型桶侧表面中心处的一组固定板、嵌装在每个固定板上表面的一组电控升降杆、套装在一组电控升降杆上且与成型桶相匹配的密封盖、开在密封盖上表面的多个排气孔、设置在多个排气孔内的多通管、套装在多通管一端面上的烟气过滤箱体、设置在烟气过滤箱体内从左到右的脱硫塔、布袋除尘器、多管水冷却器、旋风除尘器和一组冲天炉、设置在脱硫塔与多通管之间的一号倒气管、设置在脱硫塔下端面与布袋除尘器上端侧表面之间的二号倒气管、设置在布袋除尘器上端与二号倒气管位置相对且与多管水冷却器上表面中心处之间的三号倒气管、设置在多管水冷却器下端侧表面且与旋风除尘器上表面中心处之间的四号倒气管、设置在旋风除尘器上端侧表面且与一组冲天炉之间的五号倒气管、套装在一组冲天炉上且位于烟气过滤箱体外的排放管道共同构成的。

所述悬挂式铁水传输机构由固定连接在承载框架下表面的一组条形块、嵌装在一组条形块之间的多个折形承载架、套装在多个折形承载架上的一组竖直固定板、贯穿一组竖直固定板的承载圆轴、套装在承载圆轴上浇铸桶、固定连接在浇铸桶侧表面下端上的一组凸起、贯穿一组凸起的拉动杆、套装在拉动杆上的收集绳索、固定连接在承载框架上表面且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上且与收集绳索相连接的绳索收集轮、固定连接在浇铸桶上端侧表面且与成型桶相搭接的倒料嘴共同构成的。

所述一号条形板下表面设有四组万向轮。

所述多个除尘器的数量为2-3个。

所述多个排气孔的数量为3-5个，所述等角度位于同一圆周上。

所述多个折形承载架的数量为4-6个，所述多个折形承载架等距离位于同一水平线上。

所述收集绳索的材质为不锈钢。

所述一号倾斜支撑架中的每个支腿下表面均设有移动滚轮。

所述一号倒气管上设有电磁阀门。

所述一号倒气管与多通管连接处设有密封连接件。

利用本发明的技术方案制作的混合造型浇铸生产线，一种操作比较方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证工作环境无尘，自动配送砂，浇铸时人员站在浇铸上方，保证人员安全，有效治理废气，保证废气排放达到标准，减少污染的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种混合造型浇铸生产线的结构示意图；

图2是本发明所述一种混合造型浇铸生产线的俯视图；

图3是本发明所述一种混合造型浇铸生产线中密封送砂机构的侧视剖面图；

图4是本发明所述一种混合造型浇铸生产线中悬挂式铁水传输机构的侧视图；

图中，1、一号条形板；2、水平滑动轨道；3、大型电控移动车；4、电控升降支撑架；5、承载框架；6、成型桶；7、二号条形板；8、一号倾斜支撑架；9、倾斜密封传送壳；10、传送带；11、进料斗；12、自动配料混砂装置；13、自动配料输送装置；14、除尘器；15、固定板；16、电控升降杆；17、密封盖；18、多通管；19、烟气过滤箱体；20、脱硫塔；21、布袋除尘器；22、二号倒气管；23、多管水冷却器；24、旋风除尘器；25、冲天炉；26、一号倒气管；27、三号倒气管；28、四号倒气管；29、五号倒气管；30、排放管道；31、条形块；32、折形承载架；33、承载圆轴；34、浇铸桶；35、凸起；36、拉动杆；37、收集绳索；38、一号旋转电机；39、绳索收集轮；40、倒料嘴；41、万向轮；42、移动滚轮；43、电磁阀门；44、密封连接件；45、竖直固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种混合造型浇铸生产线，包括一号条形板(1),其特征在于，所述一号条形板(1)上表面固定连接有与一号条形板(1)相匹配的一组水平滑动轨道(2)，所述每个水平滑动轨道(2)上设有大型电控移动车(3)，所述每个大型电控移动车(3)上表面中心处均固定连接有电控升降支撑架(4)，所述一组电控升降支撑架(4)上表面固定连接有承载框架(5)，所述一号条形板(1)上表面右侧边缘处且位于一组水平滑动轨道(2)之间设有成型桶(6)，所述承载框架(5)下表面设有与成型桶(6)上表面相搭接的悬挂式铁水传输机构，所述一号条形板(1)右侧地面上设有二号条形板(7)，所述二号条形板(7)上表面设有废气处理机构，所述一号条形板(1)后侧设有与成型桶(6)上表面相搭接的密封送砂机构，所述密封送砂机构由固定连接在一号条形板(1)后侧地面上的一号倾斜支撑架(8)、套装在一号倾斜支撑架(8)上表面的倾斜密封传送壳(9)、设置在倾斜密封传送壳(9)内下表面的传送带(10)、开在倾斜密封传送壳(9)上表面一端的一号进料口、嵌装在一号进料口内的进料斗(11)、设置在倾斜密封传送壳(9)内下表面且位于传送带(10)一端处的自动配料混砂装置(12)、设置在自动配料混砂装置(12)与成型桶(6)之间的自动配料输送装置(13)、设置在倾斜密封传送壳(9)内侧表面上且位于传送带(10)上方设有多个除尘器(14)共同构成的，所述废气处理机构由固定连接在成型桶(6)侧表面中心处的一组固定板(15)、嵌装在每个固定板(15)上表面的一组电控升降杆(16)、套装在一组电控升降杆(16)上且与成型桶(6)相匹配的密封盖(17)、开在密封盖(17)上表面的多个排气孔、设置在多个排气孔内的多通管(18)、套装在多通管(18)一端面上的烟气过滤箱体(19)、设置在烟气过滤箱体(19)内从左到右的脱硫塔(20)、布袋除尘器(21)、多管水冷却器(23)、旋风除尘器(24)和一组冲天炉(25)、设置在脱硫塔(20)与多通管(18)之间的一号倒气管(26)、设置在脱硫塔(20)下端面与布袋除尘器(21)上端侧表面之间的二号倒气管(22)、设置在布袋除尘器(21)上端与二号倒气管(22)位置相对且与多管水冷却器(23)上表面中心处之间的三号倒气管(27)、设置在多管水冷却器(23)下端侧表面且与旋风除尘器(24)上表面中心处之间的四号倒气管(28)、设置在旋风除尘器(24)上端侧表面且与一组冲天炉(25)之间的五号倒气管(29)、套装在一组冲天炉(25)上且位于烟气过滤箱体(19)外的排放管道(30)共同构成的；所述悬挂式铁水传输机构由固定连接在承载框架(5)下表面的一组条形块(31)、嵌装在一组条形块(31)之间的多个折形承载架(32)、套装在多个折形承载架(32)上的一组竖直固定板(45)、贯穿一组竖直固定板(45)的承载圆轴(33)、套装在承载圆轴(33)上浇铸桶(34)、固定连接在浇铸桶(34)侧表面下端上的一组凸起(35)、贯穿一组凸起(35)的拉动杆(36)、套装在拉动杆(36)上的收集绳索(37)、固定连接在承载框架(5)上表面且旋转端为水平的一号旋转电机(38)、套装在一号旋转电机(38)旋转端上且与收集绳索(37)相连接的绳索收集轮(39)、固定连接在浇铸桶(34)上端侧表面且与成型桶(6)相搭接的倒料嘴(40)共同构成的；所述一号条形板(1)下表面设有四组万向轮(41)；所述多个除尘器(14)的数量为2-3个；所述多个排气孔的数量为3-5个，所述等角度位于同一圆周上；所述多个折形承载架(32)的数量为4-6个，所述多个折形承载架(32)等距离位于同一水平线上；所述收集绳索(37)的材质为不锈钢；所述一号倾斜支撑架(8)中的每个支腿下表面均设有移动滚轮(42)所述一号倒气管(26)上设有电磁阀门(43)；所述一号倒气管(26)与多通管(18)连接处设有密封连接件(44)。

本实施方案的特点为，一号条形板通过四组万向轮也使得一号条形板和一号条形板上表面的所有零件移动，移动方便，不想移动的时候，可以通过外住固定件进行固定在地面上，水平滑动轨道固定在一号条形板上，大型电控移动车通过预先控制进行移动，通过承载筐架、一组条形块、多个折形承载架、一组竖直固定板和承载圆轴的配合下带动浇铸桶进行移动，移动方便，带动可靠，等到到达需要浇铸铁水的地方，通过一号旋转电机和绳索收集轮的运动带动收集绳索进行收集，使得浇铸桶尾端向上，往成型桶内浇铸铁水，倒料嘴保证浇铸方便，防止溢出，浇水稳定，其中的铁水经由使用微机配铁系统、根据产品质量要求比例配铁和焦炭，配料比例按生铁200kg，回炉料100kg，焦炭23kg，其它辅料根据炉前分析仪检验结果调整，将选好的工序二：熔炼铁料进入水冷热风冲天炉后，通过控制风量熔化出铸件需要的铁水，铁水的温度控制在1420。c——1470。c，使用炉前分析仪对铁水的材质进行物理和化学分析，合格后浇铸产品，其中浇铸铁水的方式也可以选用全自动开式输送线和半自动砂模输送线上用导轨吊包向需要进行浇铸的地方中浇铸铁水，在制造铁水的时候，需要将内部填入适当的俯视材料，对于砂而言可通过细六角筛进行粗筛、经过沸腾床冷却后进入震动筛砂机精筛选，确保旧砂中无杂物和砂块放入制作铁水的原材料中，在进行浇铸的铁水的时候，要求铁水温度不低于1300。c，电控升降支撑架可以调整升降的高度，在进行铁水浇铸的时候，操作人员站立在承载筐架上，可以保证浇铸的时候操作人员的安全，电控升降支撑架调到最高位置，浇铸完成再，慢慢降下来，使得人们在浇铸的时候远离铁水，防止危害，在浇铸的过程和成型的过程中，会产生大量的废气，如果不仅过处理直接排放会影响环境，固定板固定在成型桶的侧表面，电控升降杆固定在固定板上，进料时电控升降杆将密封盖支撑起来，进行进料，进料完毕，落下，烟气通过排气孔和多通管和一号倒气管首先进入到烟气过滤箱体内的脱硫塔内进行脱硫，通过二号倒气管，进入布袋除尘器内进行除尘，经过三号倒气管到多管水冷却器进行操作，通过四号倒气管到旋风除尘器内进行除尘，经过五号倒气管进入一组冲天炉内作用通过排放管道使工作完成的废气达到标准排放到大气中，排放达到，减少污染，收集绳索便于提升浇铸桶的浇铸高度，移动滚轮使一号倾斜支撑架进移动，一号倒气管上的地那次阀门控制烟气进入，密封连接件保证烟气从一号倒气管和多通管之间的传送稳定，不漏气，在成型之后，浇铸完成后的砂型可利用外部的全自动开式输送线和半自动砂模输送线自然保温冷却，产品温度低于200。c后进入外部砂处理系统，进行冷却，成型之后，可以利用外部操作的抛丸设备将产品表面粘结的型砂清除并提高产品表面的光洁度，可以使用砂轮机将产品表面多余的毛刺磨除，并检出不合格铸件，再次使用抛丸设备将修磨后的产品进行二次处理，去除修磨痕迹，提高铸件表面光洁度，要求达到无砂，无痕，外表光亮，对所有铸件进行外观检验，去除不合格品，要求达到字迹清晰，外观美观，无砂眼.气孔.粘砂.错箱等铸造缺陷，把合格的铸件进行清点计数，装进铁筐并填写工艺流程卡，进入仓库存放，完成整个铸件的操作，一种操作比较方便，减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证工作环境无尘，自动配送砂，浇铸时人员站在浇铸上方，保证人员安全，有效治理废气，保证废气排放达到标准，减少污染的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器和一台继电器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十四个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、一台继电器、大型电控移动车、自动配料混砂装置、自动配料输送装置、脱硫塔、布袋除尘器、多管水冷却器、除尘器、旋风除尘器、冲天炉和电磁阀门输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与一号旋转电机、传送带所带的驱动电机和电控升降杆的接线端连接，同时将一台继电器与电控升降支撑架自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先现将需要的填充的各种砂经过进料斗送入倾斜密封传送壳内通过传送带的传送，将所有的砂聚集到自动配料混砂装置内进行自动混合配料，在传送带传送的过程中，会有烟尘，通过除尘器进行吸尘，混合好的砂通过自动配料输送装置送入成型桶内，一号条形板通过四组万向轮也使得一号条形板和一号条形板上表面的所有零件移动，水平滑动轨道固定在一号条形板上，大型电控移动车通过预先控制进行移动，通过承载筐架、一组条形块、多个折形承载架、一组竖直固定板和承载圆轴的配合下带动浇铸桶进行移动，等到到达需要浇铸铁水的地方，通过一号旋转电机和绳索收集轮的运动带动收集绳索进行收集，使得浇铸桶尾端向上，往成型桶内浇铸铁水，倒料嘴保证浇铸方便，防止溢出，其中的铁水经由使用微机配铁系统、根据产品质量要求比例配铁和焦炭，配料比例按生铁200kg，回炉料100kg，焦炭23kg，其它辅料根据炉前分析仪检验结果调整，将选好的工序二：熔炼铁料进入水冷热风冲天炉后，通过控制风量熔化出铸件需要的铁水，铁水的温度控制在1420。c——1470。c，使用炉前分析仪对铁水的材质进行物理和化学分析，合格后浇铸产品，其中浇铸铁水的方式也可以选用全自动开式输送线和半自动砂模输送线上用导轨吊包向需要进行浇铸的地方中浇铸铁水，在制造铁水的时候，需要将内部填入适当的俯视材料，对于砂而言可通过细六角筛进行粗筛、经过沸腾床冷却后进入震动筛砂机精筛选，确保旧砂中无杂物和砂块放入制作铁水的原材料中，在进行浇铸的铁水的时候，要求铁水温度不低于1300。c，电控升降支撑架可以调整升降的高度，在进行铁水浇铸的时候，操作人员站立在承载筐架上，电控升降支撑架调到最高位置，浇铸完成再，慢慢降下来，使得人们在浇铸的时候远离铁水，防止危害，在浇铸的过程和成型的过程中，会产生大量的废气，如果不仅过处理直接排放会影响环境，固定板固定在成型桶的侧表面，电控升降杆固定在固定板上，进料时电控升降杆将密封盖支撑起来，进行进料，进料完毕，落下，烟气通过排气孔和多通管和一号倒气管首先进入到烟气过滤箱体内的脱硫塔内进行脱硫，通过二号倒气管，进入布袋除尘器内进行除尘，经过三号倒气管到多管水冷却器进行操作，通过四号倒气管到旋风除尘器内进行除尘，经过五号倒气管进入一组冲天炉内作用通过排放管道使工作完成的废气达到标准排放到大气中，收集绳索便于提升浇铸桶的浇铸高度，移动滚轮使一号倾斜支撑架进移动，一号倒气管上的地那次阀门控制烟气进入，密封连接件保证烟气从一号倒气管和多通管之间的传送稳定，不漏气。在成型之后，浇铸完成后的砂型可利用外部的全自动开式输送线和半自动砂模输送线自然保温冷却，产品温度低于200。c后进入外部砂处理系统，进行冷却，成型之后，可以利用外部操作的抛丸设备将产品表面粘结的型砂清除并提高产品表面的光洁度，可以使用砂轮机将产品表面多余的毛刺磨除，并检出不合格铸件，再次使用抛丸设备将修磨后的产品进行二次处理，去除修磨痕迹，提高铸件表面光洁度，要求达到无砂，无痕，外表光亮，对所有铸件进行外观检验，去除不合格品，要求达到字迹清晰，外观美观，无砂眼.气孔.粘砂.错箱等铸造缺陷，把合格的铸件进行清点计数，装进铁筐并填写工艺流程卡，进入仓库存放，完成整个铸件的操作，除尘器的安装位置根据在送砂过程中哪个地方的烟尘比较大来决定。

实施例2：电控升降支撑架可替换成电控升降推杆，同样也能达到支撑和升降的作用，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。