一种铁模覆砂的铸件脱模装置及其铁模覆砂结构的制作方法

本发明涉及铸造设备领域，特别涉及一种铸造覆膜砂砂型压紧装置及其铁模覆砂结构。

背景技术：

在铸造行业中，铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔中覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄（4mm-8mm），因此在采用比较贵的高质量造型材料（通常为酚醛树脂）时，在经济上也是合理的。

在铁型覆砂铸造过程中，覆膜砂（一般采用酚醛树脂）在高温状态下会溃散，在自身重力作用下，会从铁型的内腔中自动脱落。但是，在脱模效率高的场合下，如果在脱模过程中由于自身重力克服不了酚醛树脂的粘性，则造成脱模不能自动完成，整条生产线的生产效率受到极大的限制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种铁模覆砂的铸件脱模装置及其。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种铁模覆砂的铸件脱模装置，其特征在于，它包括夹持组件及震动组件，所述的夹持组件为“L”型，其中包括第一夹持部及第二夹持部，所述的第一夹持部与第二夹持部可移动并实现对铁模覆砂的夹持；所述的震动组件包括伸缩部及震动头，所述的震动头有多个，设置在所述的伸缩部的下方。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的夹持组件可上、下移动。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的震动头4有2个。

一种用于上述铁模覆砂的铸件脱模装置铁模覆砂结构，其特征在于，包括铁模部、覆膜砂、铸件，所述的铁模部侧壁设有可供夹持位，所述的铁模部上部设置有与震动头数量相等的孔道。

本发明的有益效果是：本发明通过在铁模覆砂外层铁模上部中设置有孔道，脱模装置的震动头伸入孔道后，在铁模覆砂悬空的状态下，通过震动头的震动将内部的覆膜砂震出，从而在震动及重力作用下实现脱模，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明铸件脱模装置的结构示意图。

图2为本发明放入模具后的使用示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1及图2，一种铁模覆砂的铸件脱模装置，它包括夹持组件及震动组件，夹持组件为“L”型，其中包括第一夹持部1及第二夹持部2，第一夹持部1与第二夹持部2可移动并实现对铁模覆砂的夹持；震动组件包括伸缩部3及震动头4，震动头4有多个，设置在伸缩部3的下方。

使用本发明实施例所提供的脱模装置，将脱模装置安装在生铁模覆砂线铸造滚道的落砂工位，当铁模覆砂在滚道上被输送到落砂工位时，第一夹持部1及第二夹持部2对铁模覆砂左右两端的夹持位进行夹持到一定高度并移送至落砂位，后伸缩部3向下移动致使震动头4经孔道512伸入至砂型内部，并对其进行震动，在悬空状态下，同震动头4的震动及其自身的重力作用将内部的型砂及其铸件与铁模分离，实现脱落。

作为优选的实施方式之一，其特征在于，夹持组件可上、下移动。

作为优选的实施方式之一，其特征在于，震动头4有2个。

一种用于上述实施例所述的铁模覆砂结构，其特征在于，包括铁模部51、覆膜砂52、铸件53，铁模部51侧壁设有可供夹持位511，铁模部51上部设置有与震动头4数量相等的孔道512。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。