一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置的制作方法

本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置。

背景技术：

热镀锌生产中主要包括以下工艺流程 ：将原料线材拉制成一定规格的细线，再将细线表面进行处理（去油污和除锈等），然后将细线通过熔融锌池使熔融的锌液附着于细线的表面，再将细线的表面锌膜进行再次融化均布，最后通过冷却细线而制成镀锌线。

现有用于热镀锌生产的喷水冷却装置，大多都是通过水管直接对工件进行喷射，从而导致水压过大，使工件受力过大，易对工件的质量造成损伤，并且冷却效果差，还浪费水资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置，包括吊具和喷水装置，所述吊具包括固定管、转轴、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和挂钩，所述固定管中间设有通孔，所述转轴位于通孔内，所述电机的输出轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的转动中心与转轴固定连接，所述转轴的底部固定有挂钩，所述喷水装置包括风机、风管、水管、电磁阀和控制器，所述风机的出风口与风管的一端固定连接，所述风管的另一端正对挂钩下端的工件，所述水管的一端固定在风管上，所述水管上安装有电磁阀，所述风机上固定有控制器。

优选的，所述控制器分别与电机、风机和电磁阀电性连接。

优选的，所述风管和水管连接处固定有隔网，所述隔网上分布有多个通孔。

优选的，所述电机的底部固定有固定座，所述固定座通过螺栓固定在固定板上，所述固定板的一端通过焊接固定在固定管上。

优选的，所述固定管上的通孔内对称固定有一对轴承，所述轴承的内圈均与转轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此用于热镀锌生产的喷水冷却装置，通过风机吹风，并通过控制器打开电磁阀，让水流入到风管内，并通过隔网时水雾化，然后通过风把水汽吹入到工件上，从而对工件进行降温，并且能够增大水的接触面积，通过风可以增大水的蒸发，冷却效果好，并且减少水对工件的作用力，通过电机的转动带动转轴转动，从而使工件转动，从而方便多角度对工件进行冷却，增强冷却效果。

附图说明

图1为本发明吊具结构示意图；

图2为本发明喷水装置结构示意图；

图3为本发明隔网结构示意图。

图中：1-吊具；2-喷水装置；3-固定管；4-转轴；5-电机；6-第一锥齿轮；7-第二锥齿轮；8-挂钩；9-风机；10-风管；11-水管；12-电磁阀；13-控制器；14-隔网；15-固定座；16-固定板；17-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于热镀锌生产的喷水冷却装置，包括吊具1和喷水装置2，所述吊具1包括固定管3、转轴4、电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7和挂钩8，所述固定管3中间设有通孔，所述转轴4位于通孔内，所述电机5的输出轴与第一锥齿轮6固定连接，所述第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合连接，所述第二锥齿轮7的转动中心与转轴4固定连接，所述转轴4的底部固定有挂钩8，所述喷水装置2包括风机9、风管10、水管11、电磁阀12和控制器13，所述风机9的出风口与风管10的一端固定连接，所述风管10的另一端正对挂钩8下端的工件，所述水管11的一端固定在风管10上，所述水管11上安装有电磁阀12，所述风机9上固定有控制器13。

所述控制器13分别与电机5、风机9和电磁阀12电性连接，方便对电机5、风机9和电磁阀12的控制，所述风管10和水管11连接处固定有隔网14，所述隔网14上分布有多个通孔，使水雾化，从而增大接触面积，所述电机5的底部固定有固定座15，所述固定座15通过螺栓固定在固定板16上，所述固定板16的一端通过焊接固定在固定管3上，所述固定管3上的通孔内对称固定有一对轴承17，所述轴承17的内圈均与转轴4固定连接，保证转动的稳定性。

工作原理：在使用时，通过风机9吹风，并通过控制器13打开电磁阀12，让水流入到风管10内，并通过隔网14时水雾化，然后通过风把水汽吹入到工件上，从而对工件进行降温，并且能够增大水的接触面积，通过风可以增大水的蒸发，冷却效果好，并且减少水对工件的作用力，通过电机5的转动带动转轴4转动，从而使工件转动，从而方便多角度对工件进行冷却，增强冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。