蜡模自动清洗生产线的制作方法

本发明涉及汽配产品熔铸的技术领域，具体涉及一种蜡模自动清洗生产线。

背景技术：

浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。

其中，熔模浇铸是一种历史比较久远的浇注方式。熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

目前，蜡模制造出来之后需要将表面的脏污进行清洗干净之后才能进行上浆，并进行后续的生产工艺。由于蜡模的生产数量较多，操作工进行清洗的时候劳动强度较大，而且清洗后的蜡模还需要周转至上浆区域，在周转过程中会有将蜡模再次污染的风险，而蜡模表面的干净程度对于上浆的质量有较大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种蜡模自动清洗生产线，从而可以实现熔模浇道在上浆之前的自动清洗和周转，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率；通过喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b在两侧的前后设置，从而便于气流或水流的作用，提高吹气或清洗的效果；挂钩通过水平转动装置与传送链连接，在经过两侧前后设置的喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b的时候，通过气流或水流的作用，可以使挂钩上的熔模浇道转动，从而对熔模浇道的各个角度都能进行吹气或清洗，提高了吹气效果和清洗效果；在清洗槽之前设置有预吹装置，直接将熔模浇道表面的碎屑、浮灰进行清除，从而提高后续熔模浇道的清洗效率和清洗效果；通过在清洗槽之后设有喷洗装置，熔模浇道从清洗槽的清洗液中离开之后，表面有清洗液的残留，空气中的浮灰会再次吸附在熔模浇道表面，通过喷洗装置的作用，从而对熔模浇道表面再次清洗，避免浮灰残留在熔模浇道表面，保证了熔模浇道的清洗效果；通过吹干装置的作用，从而将经过喷洗装置的熔模浇道表面的较大水滴吹掉，并尽量吹干熔模浇道，避免灰尘吸附于潮湿的熔模浇道表面，进一步保证了熔模浇道的清洗效果；通过干燥间的设置，从而使经过吹干装置的熔模浇道表面残留的细小液滴快速有效的干燥，保证进入上浆区域的熔模浇道没有液滴残留，是完全干燥的；通过机械手臂的作用，可以自动将环形轨道上经过上浆区域的熔模浇道取下并进行上浆操作，提高了熔模浇道的上浆效率，降低了操作工的劳动强度；通过毛刷的作用，对传送链进行润滑，保证了传送链的正常传送；通过齿轮的啮合使两个传动链轮的转向相反，正好对环形轨道两侧的传送链都能起到驱动作用，保证了驱动效果，减轻了每个传动链轮的扭矩，延长了传动链轮和传送链的使用寿命；通过将清洗槽的两端侧壁设为坡面，当环形轨道的熔模浇道通过斜向轨道段进入下沉轨道段时或者下沉轨道段的熔模浇道通过斜向轨道段进入环形轨道时，避免熔模浇道与清洗槽的侧壁放生磕碰而损坏，保护了熔模浇道；溢流口的的下沿沿着对应位置处的传送链传送方向向下倾斜，从而避免从溢流口溢流出的清洗液沿着清洗槽侧壁往下淌，而不进入循环槽，保证了清洗液的有效循环，保证了清洗槽周围的环境；过滤装置的支撑层为中部向下凹陷的凹型结构，所述滤棉层和滤网层分别与支撑层贴合，不仅增加了清洗液过滤时与滤网层和滤棉层的接触面积，而且也避免溢流出的清洗液溅出循环槽；通过干燥间和操作间的设置，使操作间和干燥间以及外界的空气相对隔离，避免熔模浇道在干燥间和操作间内的时候再次被外界大气污染；毛刷通过支块顺着传送链的传送方向设置，保证了毛刷对传送链的刷油效果，也延长了毛刷的使用寿命。

本发明所采取的技术方案是：

蜡模自动清洗生产线，包括环形轨道，所述环形轨道内设有传送链，所述传送链沿环形轨道活动，所述传送链的底部沿着传送链均匀分布有多个挂钩，所述传送链通过驱动装置提供驱动力，所述驱动装置设于环形轨道之间的上方区域，所述环形轨道的一端为上料区域，所述环形轨道的另一端为上浆区域，所述环形轨道位于由上料区域向上浆区域传送的一侧依次经过预吹装置、清洗装置、喷洗装置和吹气装置。

本发明进一步改进方案是，所述预吹装置、喷洗装置和吹气装置均为“u”形板结构，所述预吹装置的两侧壁内侧分别设有喷气嘴a、所述喷洗装置的两侧壁内侧分别设有喷液嘴、所述吹气装置的两侧壁内侧分别设有喷气嘴b，所述喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b均向相对侧喷射。

本发明更进一步改进方案是，所述喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b均至少设有一组，每一组的喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b分别对应各自的侧壁上呈竖直分布，并且其中一侧靠前设置、另一侧靠后设置。

本发明更进一步改进方案是，靠前设置的喷液嘴所在的喷液装置侧壁与靠前设置的喷气嘴b所在的吹气装置侧壁位于同一侧。

本发明更进一步改进方案是，所述喷液嘴设有雾化器。

本发明更进一步改进方案是，所述预吹装置、喷洗装置和吹气装置的底部分别固定有支撑立杆b。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗装置包括沿环形轨道设置的清洗槽，所述清洗槽内的底部设有超声波振动装置，所述清洗槽的两端为坡面，形成上大下小的梯形结构，所述清洗槽后端的坡面上部设有溢流口，清洗槽后端位于溢流口的下方设有循环槽，所述循环槽的槽口设有过滤装置，循环槽内的底部设有循环泵，所述循环泵的出液口通过回液管与清洗槽内连通。

本发明更进一步改进方案是，所述循环槽的槽口前沿位于溢流口的前侧。

本发明更进一步改进方案是，所述溢流口的下沿沿着对应位置处的传送链传送方向向下倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述过滤装置从上至下包括滤网层、滤棉层和支撑层。

本发明更进一步改进方案是，所述支撑层为中部向下凹陷的凹型结构，所述滤棉层和滤网层分别与支撑层贴合。

本发明更进一步改进方案是，所述支撑层的底部高于循环槽内的液面。

本发明更进一步改进方案是，所述喷液装置的底部通过回液管与清洗槽内连通。

本发明更进一步改进方案是，环形轨道对应于清洗槽的位置处为下沉轨道段，所述下沉轨道的两端分别通过斜向轨道段与环形轨道连接，所述下沉轨道段位于清洗槽的范围内，并且位于下沉轨道段的挂钩位于清洗槽内清洗液的液面之上，所述挂钩上所挂的熔模浇道全部浸没于清洗槽内的清洗液中。

本发明更进一步改进方案是，所述挂钩上所挂的熔模浇道通过斜向轨道段的时候，熔模浇道的底部高于对应位置处的清洗槽的坡面。

本发明更进一步改进方案是，所述上浆区域位于操作间内，所述环形轨道位于操作间与吹气装置之间设有干燥间，所述干燥间与操作间相邻。

本发明更进一步改进方案是，所述上浆区域设有上浆池和机械手臂，所述机械手臂位于上浆池与环形轨道之间。

本发明更进一步改进方案是，所述环形轨道上、位于机械手臂取料位置处之前设有脱模剂喷射装置。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速装置的输入端传动连接，所述减速装置的输出端与传动链轮传动连接，所述传动链轮与传送链咬合传动。

本发明更进一步改进方案是，所述传动链轮设有两个，分别与环形轨道两侧的传送链咬合传动。

本发明更进一步改进方案是，所述减速装置的输出端与其中一个传动链轮的转轴a传动连接，另一个传动链轮的转轴b通过分别设于转轴a和转手b上的、传动比为:的齿轮啮合传动。

本发明更进一步改进方案是，所述减速装置的输出轴通过传动链与转轴a传动。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动电机的输出轴通过传动带与减速装置的输入端传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动装置还包括围板，所述驱动电机、减速装置、传动链轮、转轴a、转轴b、齿轮、传动链和传动带均位于围板所围成的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述环形轨道的材料为管件，所述传送链位于管件内，所述环形轨道的顶部设有缺口a，所述环形轨道上、位于缺口a位置处设有毛刷，所述毛刷的刷毛穿过缺口a、伸入环形轨道内与传送链接触，所述毛刷保持润滑油浸润状态。

本发明更进一步改进方案是，所述毛刷通过支块与环形轨道固定，所述支块设于环形轨道上、位于缺口a的前端。

本发明更进一步改进方案是，所述毛刷通过支块斜向下穿过缺口a，并且顺着传送链的传送方向设置。

本发明更进一步改进方案是，所述环形轨道位于传动链轮位置处的顶部设有缺口b，传动链轮穿过缺口b与传送链咬合传动。

本发明更进一步改进方案是，所述环形轨道的底部固定有支撑立杆a，所述支撑立杆a的顶部固定于环形轨道之间所设的连接筋板的底部。

本发明更进一步改进方案是，所述挂钩通过水平转动架与传送链连接。

本发明更进一步改进方案是，所述预吹装置、喷洗装置、吹气装置以及环形轨道上位于脱模剂喷射装置位置处和机械手臂的取料位置处分别设有信号接收装置。

本发明更进一步改进方案是，所述喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b设有延时开关。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的蜡模自动清洗生产线，从而可以实现熔模浇道在上浆之前的自动清洗和周转，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。

第二、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b在两侧的前后设置，从而便于气流或水流的作用，提高吹气或清洗的效果。

第三、本发明的蜡模自动清洗生产线，挂钩通过水平转动装置与传送链连接，在经过两侧前后设置的喷气嘴a、喷液嘴和喷气嘴b的时候，通过气流或水流的作用，可以使挂钩上的熔模浇道转动，从而对熔模浇道的各个角度都能进行吹气或清洗，提高了吹气效果和清洗效果。

第四、本发明的蜡模自动清洗生产线，在清洗槽之前设置有预吹装置，直接将熔模浇道表面的碎屑、浮灰进行清除，从而提高后续熔模浇道的清洗效率和清洗效果。

第五、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过在清洗槽之后设有喷洗装置，熔模浇道从清洗槽的清洗液中离开之后，表面有清洗液的残留，空气中的浮灰会再次吸附在熔模浇道表面，通过喷洗装置的作用，从而对熔模浇道表面再次清洗，避免浮灰残留在熔模浇道表面，保证了熔模浇道的清洗效果。

第六、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过吹干装置的作用，从而将经过喷洗装置的熔模浇道表面的较大水滴吹掉，并尽量吹干熔模浇道，避免灰尘吸附于潮湿的熔模浇道表面，进一步保证了熔模浇道的清洗效果。

第七、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过干燥间的设置，从而使经过吹干装置的熔模浇道表面残留的细小液滴快速有效的干燥，保证进入上浆区域的熔模浇道没有液滴残留，是完全干燥的。

第八、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过机械手臂的作用，可以自动将环形轨道上经过上浆区域的熔模浇道取下并进行上浆操作，提高了熔模浇道的上浆效率，降低了操作工的劳动强度。

第九、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过毛刷的作用，对传送链进行润滑，保证了传送链的正常传送。

第十、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过齿轮的啮合使两个传动链轮的转向相反，正好对环形轨道两侧的传送链都能起到驱动作用，保证了驱动效果，减轻了每个传动链轮的扭矩，延长了传动链轮和传送链的使用寿命。

第十一、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过将清洗槽的两端侧壁设为坡面，当环形轨道的熔模浇道通过斜向轨道段进入下沉轨道段时或者下沉轨道段的熔模浇道通过斜向轨道段进入环形轨道时，避免熔模浇道与清洗槽的侧壁放生磕碰而损坏，保护了熔模浇道。

第十二、本发明的蜡模自动清洗生产线，溢流口的的下沿沿着对应位置处的传送链传送方向向下倾斜，从而避免从溢流口溢流出的清洗液沿着清洗槽侧壁往下淌，而不进入循环槽，保证了清洗液的有效循环，保证了清洗槽周围的环境。

第十三、本发明的蜡模自动清洗生产线，过滤装置的支撑层为中部向下凹陷的凹型结构，所述滤棉层和滤网层分别与支撑层贴合，不仅增加了清洗液过滤时与滤网层和滤棉层的接触面积，而且也避免溢流出的清洗液溅出循环槽。

第十四、本发明的蜡模自动清洗生产线，通过干燥间和操作间的设置，使操作间和干燥间以及外界的空气相对隔离，避免熔模浇道在干燥间和操作间内的时候再次被外界大气污染。

第十五、本发明的蜡模自动清洗生产线，毛刷通过支块顺着传送链的传送方向设置，保证了毛刷对传送链的刷油效果，也延长了毛刷的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明结构的主视示意图。

图2为本发明结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，本发明包括环形轨道1，所述环形轨道1内设有传送链，所述传送链沿环形轨道1活动，所述传送链的底部沿着传送链均匀分布有多个挂钩35，所述传送链通过驱动装置提供驱动力，所述驱动装置设于环形轨道1之间的上方区域，所述环形轨道1的一端为上料区域2，所述环形轨道1的另一端为上浆区域，所述环形轨道1位于由上料区域2向上浆区域传送的一侧依次经过预吹装置3、清洗装置4、喷洗装置5和吹气装置6。

所述预吹装置3、喷洗装置5和吹气装置6均为“u”形板结构，所述预吹装置3的两侧壁内侧分别设有喷气嘴a18、所述喷洗装置5的两侧壁内侧分别设有喷液嘴24、所述吹气装置6的两侧壁内侧分别设有喷气嘴b26，所述喷气嘴a18、喷液嘴24和喷气嘴b26均向相对侧喷射。

所述喷气嘴a18、喷液嘴24和喷气嘴b26均至少设有一组，每一组的喷气嘴a18、喷液嘴24和喷气嘴b26分别对应各自的侧壁上呈竖直分布，并且其中一侧靠前设置、另一侧靠后设置。

靠前设置的喷液嘴24所在的喷液装置5侧壁与靠前设置的喷气嘴b26所在的吹气装置6侧壁位于同一侧。

所述喷液嘴24设有雾化器。

所述预吹装置3、喷洗装置5和吹气装置6的底部分别固定有支撑立杆b38。

所述清洗装置4包括沿环形轨道1设置的清洗槽，所述清洗槽内的底部设有超声波振动装置19，所述清洗槽的两端为坡面22，形成上大下小的梯形结构，所述清洗槽后端的坡面22上部设有溢流口20，清洗槽后端位于溢流口20的下方设有循环槽21，所述循环槽21的槽口设有过滤装置，循环槽21内的底部设有循环泵，所述循环泵的出液口通过回液管23与清洗槽内连通。

所述循环槽21的槽口前沿位于溢流口20的前侧。

所述溢流口20的下沿沿着对应位置处的传送链传送方向向下倾斜。

所述过滤装置从上至下包括滤网层、滤棉层和支撑层。

所述支撑层为中部向下凹陷的凹型结构，所述滤棉层和滤网层分别与支撑层贴合。

所述支撑层的底部高于循环槽21内的液面。

所述喷液装置5的底部通过回液管25与清洗槽内连通。

环形轨道1对应于清洗槽的位置处为下沉轨道段33，所述下沉轨道33的两端分别通过斜向轨道段34与环形轨道1连接，所述下沉轨道段33位于清洗槽的范围内，并且位于下沉轨道段33的挂钩35位于清洗槽内清洗液的液面之上，所述挂钩35上所挂的熔模浇道全部浸没于清洗槽内的清洗液中。

所述挂钩35上所挂的熔模浇道通过斜向轨道段34的时候，熔模浇道的底部高于对应位置处的清洗槽的坡面22。

所述上浆区域位于操作间28内，所述环形轨道位于操作间28与吹气装置6之间设有干燥间27，所述干燥间27与操作间28相邻。

所述上浆区域设有上浆池9和机械手臂8，所述机械手臂8位于上浆池9与环形轨道1之间。

所述环形轨道1上、位于机械手臂8取料位置处之前设有脱模剂喷射装置7。

所述驱动装置包括驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴与减速装置12的输入端传动连接，所述减速装置12的输出端与传动链轮11传动连接，所述传动链轮11与传送链咬合传动。

所述传动链轮11设有两个，分别与环形轨道1两侧的传送链咬合传动。

所述减速装置12的输出端与其中一个传动链轮11的转轴a14传动连接，另一个传动链轮11的转轴b14’通过分别设于转轴a14和转手b14’上的、传动比为1:1的齿轮16啮合传动。

所述减速装置12的输出轴通过传动链15与转轴a14传动。

所述驱动电机10的输出轴通过传动带13与减速装置12的输入端传动连接。

所述驱动装置还包括围板17，所述驱动电机10、减速装置12、传动链轮11、转轴a14、转轴b14’、齿轮16、传动链15和传动带13均位于围板17所围成的范围内。

所述环形轨道1的材料为管件，所述传送链位于管件内，所述环形轨道1的顶部设有缺口a29，所述环形轨道1上、位于缺口a29位置处设有毛刷30，所述毛刷30的刷毛穿过缺口a29、伸入环形轨道1内与传送链接触，所述毛刷30保持润滑油浸润状态。

所述毛刷30通过支块31与环形轨道1固定，所述支块31设于环形轨道1上、位于缺口a29的前端。

所述毛刷30通过支块31斜向下穿过缺口a29，并且顺着传送链的传送方向设置。

所述环形轨道1位于传动链轮11位置处的顶部设有缺口b，传动链轮11穿过缺口b与传送链咬合传动。

所述环形轨道1的底部固定有支撑立杆a37，所述支撑立杆a37的顶部固定于环形轨道1之间所设的连接筋板32的底部。

所述挂钩35通过水平转动架36与传送链连接。

所述预吹装置3、喷洗装置5、吹气装置6以及环形轨道1上位于脱模剂喷射装置7位置处和机械手臂8的取料位置处分别设有信号接收装置。

所述喷气嘴a18、喷液嘴24和喷气嘴b26设有延时开关。

本发明使用的时候，控制系统分别根据各信号接收装置的信号，对驱动电机10、喷气嘴a18、循环泵、超声波振动装置19、喷液嘴24、喷气嘴b26、脱模剂喷射装置7和机械手臂8进行控制；使得传送链根据各工位的工况进行步进移动；并且喷气嘴a18、喷液嘴24和喷气嘴b26设有延时开关，启动之后均可以持续喷射一段时间。