一种金属材料加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用打磨装置。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。

金属材料在加工的过程中需要使用到打磨装置，如中国专利公开了“一种金属材料表面打磨装置”(专利号：201620174889.x)该专利包括顶板，所述顶板底部的两端均固定连接有立柱，并且两个立柱的底端分别固定连接有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的底部均与支撑柱固定连接，所述顶板底部的中间开设有第一轨道，并且第一轨道上设置有固定夹紧装置，所述第一底板和第二底板的顶部均通过支架与电机固定连接。该金属材料表面打磨装置，改变目前市场上打磨装置的一个打磨头的问题，加快了打磨的速度，减少打磨的工作时间，降低了能源、时间的浪费，提高了工作效率，减少了劳动力的支出，方便了对金属材料的固定作用，解决了在打磨过程中材料的掉落的问题，增强了其固定性，提高了打磨的效果，但是该专利只能对表面进行打磨，在加工棱角与平面时，需要人为手动进行打磨，这样不仅浪费时间，而且还费力，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，具备调节打磨角度的优点，解决了现有的金属材料用打磨装置只能对表面进行打磨，在加工棱角与平面时，需要人为手动进行打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部贯穿至第二支架的底部与空心块固定连接，所述空心块的内部设置有挡板，所述挡板的两侧分别与空心块的内壁滑动连接，所述挡板的顶部固定连接有弹簧，所述挡板的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部贯穿至空心块的底部，所述第一支架的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有半圆块，所述半圆块的顶部固定连接有第一滑块，所述固定块的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽的内部，所述第二连接杆的底部贯穿至第一滑槽的内部与第一滑块活动连接，所述半圆块的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨块，所述底座的顶部固定连接有工作台。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述半圆块的底部固定连接有电机箱，所述电机位于电机箱的内部。

优选的，所述第二支架上开设有与第一连接杆配合使用的第一通孔，所述固定块的底部为半圆状。

优选的，所述固定块的顶部开设有与第二连接杆配合使用的第二通孔，且第二通孔与第一滑槽连通。

优选的，所述挡板的两侧均固定连接有第二滑块，所述空心块内壁的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电动伸缩杆、第一连接杆、空心块、挡板、弹簧、第二连接杆、固定块、半圆块、第一滑块、第一滑槽、电机和打磨块，解决了现有的金属材料用打磨装置只能对表面进行打磨，在加工棱角与平面时，需要人为手动进行打磨的问题，该金属材料加工用打磨装置，具备调节打磨角度的优点，方便了使用者的使用，节省了使用者的大量时间，省时省力。

2、本发明通过防滑块的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免该装置在使用的过程中出现打滑的现象，增加了该装置的稳定性。

3、本发明通过电机箱的设置，避免电机因为外力受到的损坏，延长了电机的使用寿命，起到保护电机的作用。

4、本发明通过第二滑块和第二滑槽的设置，使挡板在空心块的内部滑动的更加顺畅，减少了挡板与空心块之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽也起到限位的作用，避免挡板在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明空心块的主视剖面图；

图3为本发明a-a的局部放大图。

图中：1底座、2第一支架、3第二支架、4电动伸缩杆、5第一连接杆、6空心块、7挡板、8弹簧、9第二连接杆、10固定块、11半圆块、12第一滑块、13第一滑槽、14电机、15打磨块、16工作台、17防滑块、18电机箱、19第二滑块、20第二滑槽。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属材料加工用打磨装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑块17，防滑块17的底部设置有防滑纹，通过防滑块17的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免该装置在使用的过程中出现打滑的现象，增加了该装置的稳定性，底座1顶部的右侧固定连接有第一支架2，第一支架2的顶部固定连接有第二支架3，第二支架3顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的左侧固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的底部贯穿至第二支架3的底部与空心块6固定连接，空心块6的内部设置有挡板7，挡板7的两侧分别与空心块6的内壁滑动连接，挡板7的两侧均固定连接有第二滑块19，空心块6内壁的两侧均开设有与第二滑块19配合使用的第二滑槽20，通过第二滑块19和第二滑槽20的设置，使挡板7在空心块6的内部滑动的更加顺畅，减少了挡板7与空心块6之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块19和第二滑槽20也起到限位的作用，避免挡板7在移动的过程中出现倾斜的现象，挡板7的顶部固定连接有弹簧8，挡板7的底部固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9的底部贯穿至空心块6的底部，第一支架2的左侧固定连接有固定块10，第二支架3上开设有与第一连接杆5配合使用的第一通孔，固定块10的底部为半圆状，固定块10的顶部开设有与第二连接杆9配合使用的第二通孔，且第二通孔与第一滑槽13连通，固定块10的底部设置有半圆块11，半圆块11的顶部固定连接有第一滑块12，固定块10的底部开设有与第一滑块12配合使用的第一滑槽13，第一滑块12位于第一滑槽13的内部，第二连接杆9的底部贯穿至第一滑槽13的内部与第一滑块12活动连接，半圆块11的底部设置有电机14，半圆块11的底部固定连接有电机箱18，电机14位于电机箱18的内部，通过电机箱18的设置，避免电机14因为外力受到的损坏，延长了电机14的使用寿命，起到保护电机14的作用，电机14的输出端固定连接有打磨块15，底座1的顶部固定连接有工作台16。

使用时，使用者把金属材料放在工作台16的顶部，当需要打磨金属材料棱角时，使用者通过外设控制器控制电机14和电动伸缩杆4的运行，电动伸缩杆4带动第一连接杆5左右移动，第一连接杆5经过空心块6带动第二连接杆9左右移动，第二连接杆9经过弹簧8、挡板7、第一滑块12和半圆块11的配合带动电机14调节角度，电机14带动打磨块15旋转，从而达到调节打磨角度的效果。

综上所述：该金属材料加工用打磨装置，通过设置电动伸缩杆4、第一连接杆5、空心块6、挡板7、弹簧8、第二连接杆9、固定块10、半圆块11、第一滑块12、第一滑槽13、电机14和打磨块15，解决了现有的金属材料用打磨装置只能对表面进行打磨，在加工棱角与平面时，需要人为手动进行打磨的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。