一种基于可吸尘的石材打磨机的制作方法

所属技术领域

本发明属于打磨机技术领域，尤其涉及一种基于可吸尘的石材打磨机。

背景技术：

目前传统的打磨机在打磨石材的过程中，常常会使得打磨出的尘土扩散在石材周围，而且不能进行及时处理；对石材周围的空气造成了影响，同时工作人员在工作的过程会吸入大量的尘土，对工作人员的生命健康造成了影响；所以需要设计一种打磨机在打磨石材的同时可以对打磨过程中所产生的尘土进行全面的吸收处理是非常有必要的。

本发明设计一种基于可吸尘的石材打磨机解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于可吸尘的石材打磨机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于可吸尘的石材打磨机，其特征在于：它包括打磨机构、驱动机构，其中打磨机构位于驱动机构的下侧。

上述驱动机构包括固定壳、把手、传动轴、传动支撑、驱动电机、连接块、支撑板、套轴、连接转轴、传动圆环、轴孔、方形导槽、环形方槽、环形导槽、筒轴、驱动轴、第一齿轮、方形导块、弧形导块、锥齿连接机构、第一圆环齿槽、第二圆环齿槽、圆环槽、固定轴、固定导块、连接方板、伸缩杆、第二齿轮、连接槽、连接轴，其中固定壳内侧的下端开有两个对称方形导槽，固定壳的外圆面上开有轴孔；把手安装在固定壳的外圆面上；驱动电机安装在把手一端的内侧；传动轴的一端与驱动电机的转轴连接，传动轴通过传动支撑安装在把手的内侧，传动轴的另一端穿过轴孔且位于固定壳的内侧，连接转轴通过支撑杆安装在固定壳上端的内侧，且连接转轴的上端与传动轴通过锥齿连接机构配合连接，连接转轴的下端具有外螺纹；连接轴的上端安装在连接转轴的下端；驱动轴上侧的端面上开有连接槽，连接槽的上端具有内螺纹；驱动轴通过连接槽内的内螺纹与连接转轴上的外螺纹配合安装在连接转轴下端，连接槽内螺纹的长度小于连接轴的长度；驱动轴的下端的外圆面上安装有筒轴；筒轴上端的外圆面上具有齿牙；传动圆环的内圆面上至上而下开有环形导槽、第一圆环齿槽、圆环槽和第二圆环齿槽；第一圆环齿槽和第二圆环齿槽的圆环面上均开有齿牙；传动圆环的外圆面上开有环形方槽；连接块的一端安装有弧形导块，连接块的另一端安装有方形导块；两个连接块通过两个弧形导块与环形方槽的配合安装在传动圆环外圆面上；传动圆环通过两个连接块上的两个方形导块与两个方形导槽的配合安装在固定壳内侧，且传动圆环安装在驱动轴外圆面上；固定轴的上端安装有固定导块；三个固定轴通过固定导块与环形导槽的配合周向均匀安装在环形导槽中；三个第一齿轮分别安装在三个固定轴上，且三个第一齿轮均与筒轴配合；三个第一齿轮均与第一圆环齿槽的齿牙啮合；三个连接方板的一端分别安装三个固定轴的下端，且三个连接方板分别位于三个第一齿轮的下侧；三个伸缩杆的上端与三个连接方板的另一端连接；三个套轴上端的内圆面分别嵌套在三个伸缩杆的下端的外圆面上，三个第二齿轮分别安装在三个套轴的上端，且三个第二齿轮与筒轴上端啮合，三个第二齿轮均与第二圆环齿槽的齿牙配合；伸缩杆与套轴之间不发生相互旋转。

上述打磨机构包括吸尘壳、出尘管、出尘孔、防护板、连接板、连接柱、叶片、砂轮，其中吸尘壳上端的外侧壳面上开有出尘孔；吸尘壳的上端安装在固定壳的下端，且筒轴穿过吸尘壳上端的筒轴孔；出尘管安装在吸尘壳的外侧，且出尘管与出尘孔配合；三个连接板的一端均匀安装在筒轴下端的外圆面上且位于吸尘壳内；三个连接柱分别安装在三个连接板的另一端；三个连接柱的下端均安装有一个叶片；防护板安装在吸尘壳下端；防护板的下端开有许多孔；砂轮安装在驱动轴的下端，且砂轮位于防护板的下侧。

上述三个套轴下端安装在吸尘壳的上端。

作为本技术的进一步改进，上述吸尘壳通过轴承与筒轴连接。

作为本技术的进一步改进，上述作为三个叶片的替换方案，叶片为四个或五个。

作为本技术的进一步改进，上述出尘管通过软管与水箱连接。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩杆的下端不会滑出套轴的上端。

相对于传统的打磨机技术，本发明中的打磨机具有打磨石材和吸尘的功能。

本发明中防护板具有保护叶片的功能，其作用是打磨机在过程中碰到有凸起的石材时，防止石材上的凸起对旋转中的叶片造成破坏；安装在吸尘壳上的出尘管通过软管与水箱连接，其作用是当吸尘壳内的尘土依次经过出尘管和软管扩散到水箱中后，通过水对尘土的加湿，使得尘土沉淀到水中，防止了尘土扩散到空气中而对空气造成影响；三个连接板分别安装在筒轴上；三个连接柱分别安装在连接板的下端；三个叶片分别安装在三个连接柱的下端；当筒轴转动时会带动三个连接板转动；三个连接板转动带动三个连接柱转动；三个连接柱带动三个叶片转动；本发明中传动圆环的内径大于筒轴外径，传动圆环与第二齿轮啮合，筒轴与第二齿轮啮合；传动圆环转动会依次带动第二齿轮和筒轴转动；所以本发明通过传动圆环内径与筒轴外经的变化和第二齿轮的传递作用进行加速；使得三个叶片转动速度加快，从而达到了通过使用一个较小功率的电机来驱动打磨机工作的目的；由于传动圆环的内径大于筒轴外径，砂轮安装在驱动轴上，驱动轴与传动圆环连接；驱动轴在自转时会带动传动圆环转动，且通过传动圆环可以加快三个叶片的转动速度；所以在打磨机工作时砂轮的转动速度小于三个叶片的转动速度；当砂轮打磨地板时在砂轮转动的方向会产生尘土，如果三个叶片的转动方向与砂轮的转动方向相同，就会因为三个叶片之间的间隙过大，造成灰尘从相邻两旋转的叶片之间吹过，而使得打磨机无法起到吸收灰尘的效果。所以本发明设计的三个叶片转动的方向与砂轮转动的方向相反，使得砂轮打磨地板时在砂轮转动的方向所产生尘土与三个叶片始终交汇，进而通过旋转中的三个叶片将尘土吸收，使得打磨机达到吸尘的效果。

本发明中连接转轴的下端具有外螺纹；连接槽的上端具有内螺纹；驱动轴通过连接槽内的内螺纹与连接转轴上的外螺纹配合安装在连接转轴下端；由于在打磨机工作时，驱动轴上连接槽内开有内螺纹的最高点与连接转轴上开有外螺纹的最高点可能并未重合，所以当连接转轴转动时，由于驱动轴与连接转轴上所受阻力的大小不同，连接转轴上开有外螺纹的最高点与驱动轴上连接槽内开有内螺纹的最高点之间的距离会不断减小，当连接转轴上开有外螺纹的最高点与驱动轴上连接槽内开有内螺纹的最高点相重合时，在螺纹的作用下连接转轴就会带动驱动轴转动；驱动轴依次驱动传动圆环、第二齿轮、轴套和三个叶片转动；进而通过三个叶片的转动对尘土进行吸收处理；当驱动电机停止工作时；连接转轴的转动速度就会逐渐变慢，而驱动轴在砂轮惯性力的作用下，转动速度会快于连接转轴的转动速度，这时连接转轴与驱动轴之间就会发生相互位移；驱动轴相对于连接转轴逐渐向下移动；当连接转轴上的外螺纹与驱动轴上连接槽内的内螺纹完全脱离时；驱动轴就会在砂轮惯性力的作用下继续转动；驱动轴转动依次驱动传动圆环、第二齿轮、轴套和三个叶片转动；进而通过三个叶片的转动对打磨机打磨完成后遗留的尘土进行吸收处理。

本发明中设计的第一齿轮；其作用是起到了传递的作用；当打磨工作完成，驱动电机停止转动，砂轮依靠惯性继续旋转，此时连接转轴的转动速度小于驱动轴的转动速度，由于连接转轴与驱动轴之间通过螺纹连接，且连接转轴相对于驱动轴上下静止；所以传动圆环会向下运动，传动圆环带动第一齿轮向下运动，当筒轴与第一齿轮啮合时，传动圆环带动第一齿轮转动，第一齿轮带动筒轴转动；筒轴带动三个叶片转动；本发明设计的传动圆环的内径大于筒轴外径，由于砂轮的惯性力较小，转动速度较慢，所以本发明通过传动圆环内径与筒轴外经的变化和第一齿轮的传递作用进行变速；使得三个叶片转动速度加快，使得打磨机吸尘更加容易。

本发明中固定壳与传动圆环之间通过连接块、弧形导块和方形导块连接；方形导块通过与方形导槽的配合可以使得传动圆环相对于固定壳进行上下移动；同时通过弧形导块与环形方槽的配合可以保证传动圆环相对于固定壳进行转动；即传动圆环在相对于固定壳转动的同时又可以进行上下移动；固定轴的上端通过固定导块与环形导槽的配合安装在传动圆环上；连接方板的一端安装在固定轴的下端；伸缩杆的上端安装在连接方板的另一端；伸缩杆的下端位于套轴的内侧；套轴固定安装在吸尘壳的上端；通过伸缩杆与套轴的配合可以保证了传动圆环在依次带动固定轴和连接方板向下移动的过程中不会与套轴发生干涉；同时通过套轴、伸缩杆和连接方板对固定轴起到了固定的作用，防止传动圆环在转动时带动安装在固定轴上的第一齿轮进行移动；通过固定导块与环形导槽的配合防止了传动圆环在转动时与固定轴发生干涉。

打磨机工作时，第二齿轮与筒轴上端的齿牙啮合；驱动轴上连接槽内最上端的齿牙位于连接转轴上的具有齿牙的一端的最上侧；给驱动电机通电，驱动电机驱动安装在其转轴上的传动轴转动，传动轴带动与其通过锥齿配合的连接转轴转动；连接转轴带动与其连接的驱动轴转动；驱动轴转动带动砂轮转动；通过旋转中的砂轮就可以对需要打磨的石材进行打磨处理；在驱动轴转动的同时也会带动安装在其上的传动圆环转动；传动圆环转动带动与第二圆环齿槽相啮合的三个第二齿轮转动；三个第二齿轮转动带动安装在驱动轴上的筒轴转动；筒轴转动依次带动三个连接板、三个连接柱和三个叶片转动；且三个叶片的转动方向与砂轮转动方向相反；打磨机在打磨的过程中会在砂轮转动方向上产生尘土；此时通过转动中的叶片将产生的尘土带到吸尘壳的内侧；吸尘壳中的尘土通过出尘管流动到与出尘管通过软管连接的水箱中；通过水的加湿处理使得尘土在水箱中沉淀；当打磨机对石材打磨完成后，由于在打磨的最后过程会有一部分尘土遗留在石材周围；此时驱动电机已经断电；连接转轴的转动速度会逐渐变慢，但驱动轴在砂轮惯性的作用下旋转的速度相对于连接转轴较快，而驱动轴与连接转轴通过螺纹配合连接；所以驱动轴会逐渐相对于连接转轴向下移动；驱动轴向下移动带动传动圆环向下移动；传动圆环带动安装在其内侧上端的三个第一齿轮向下移动；当三个第一齿轮移动到与筒轴啮合时；驱动轴与连接转轴也完全脱开，此时驱动轴的上端位于连接轴的外侧；而连接轴上与驱动轴内圆面之间留有间隙；所以连接轴不会对驱动轴的转动造成影响；驱动轴在砂轮惯性的作用下将继续转动，驱动轴转动将带动传动圆环转动；传动圆环转动带动与第一圆环齿槽相啮合的三个第一齿轮转动；三个第一齿轮转动带动筒轴转动；筒轴将依次带动三个连接板、三个连接柱和三个叶片转动；转动中的三个叶片会对打磨完成后遗留在石材周围的尘土进行吸收处理。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是驱动电机安装示意图。

图3是传动圆环结构示意图。

图4是传动圆环安装示意图。

图5是固定壳结构示意图。

图6是传动圆环内部结构示意图。

图7是第一齿轮安装示意图。

图8是连接块结构示意图。

图9是第一齿轮结构示意图。

图10是第二齿轮分布示意图。

图11是第二齿轮结构示意图。

图12是驱动轴结构示意图。

图13是驱动轴安装示意图。

图14是吸尘壳结构示意图。

图15是伸缩杆安装示意图。

图16是第二齿轮安装示意图。

图17是叶片安装示意图。

图18是砂轮安装示意图。

图19是驱动轴工作原理示意图。

图20是驱动轴与连接转轴螺纹连接原理示意图。

图中标号名称：1、固定壳；2、吸尘壳；3、把手；4、出尘管；5、驱动机构；6、传动轴；7、传动支撑；8、驱动电机；9、连接块；10、支撑板；11、套轴；12、连接转轴；13、传动圆环；14、轴孔；15、方形导槽；16、环形方槽；17、环形导槽；18、筒轴；19、驱动轴；20、第一齿轮；21、方形导块；22、弧形导块；23、固定轴；24、固定导块；26、第二齿轮；27、出尘孔；28、防护板；29、连接槽；30、连接轴；31、连接板；32、连接柱；33、叶片；34、砂轮；35、打磨机构；36、第一圆环齿槽；37、第二圆环齿槽；38、圆环槽；40、连接方板；41、伸缩杆；42、锥齿连接机构。

具体实施方式

如图1所示，它包括打磨机构35、驱动机构5，其中打磨机构35位于驱动机构5的下侧。

如图3所示，上述驱动机构5包括固定壳1、把手3、传动轴6、传动支撑7、驱动电机8、连接块9、支撑板10、套轴11、连接转轴12、传动圆环13、轴孔14、方形导槽15、环形方槽16、环形导槽17、筒轴18、驱动轴19、第一齿轮20、方形导块21、弧形导块22、锥齿连接机构42、第一圆环齿槽36、第二圆环齿槽37、圆环槽38、固定轴23、固定导块24、连接方板40、伸缩杆41、第二齿轮26、连接槽29、连接轴30，其中如图5所示，固定壳1内侧的下端开有两个对称方形导槽15，固定壳1的外圆面上开有轴孔14；如图2所示，把手3安装在固定壳1的外圆面上；驱动电机8安装在把手3一端的内侧；传动轴6的一端与驱动电机8的转轴连接，传动轴6通过传动支撑7安装在把手3的内侧，传动轴6的另一端穿过轴孔14且位于固定壳1的内侧，如图3所示，连接转轴12通过支撑杆安装在固定壳1上端的内侧，且连接转轴12的上端与传动轴6通过锥齿连接机构42配合连接，连接转轴12的下端具有外螺纹；连接轴30的上端安装在连接转轴12的下端；如图12所示，驱动轴19上侧的端面上开有连接槽29，连接槽29的上端具有内螺纹；如图13所示，驱动轴19通过连接槽29内的内螺纹与连接转轴12上的外螺纹配合安装在连接转轴12下端，连接槽29内螺纹的长度小于连接轴30的长度；如图7所示，驱动轴19的下端的外圆面上安装有筒轴18；筒轴18上端的外圆面上具有齿牙；如图6所示，传动圆环13的内圆面上至上而下开有环形导槽17、第一圆环齿槽36、圆环槽38和第二圆环齿槽37；第一圆环齿槽36和第二圆环齿槽37的圆环面上均开有齿牙；传动圆环13的外圆面上开有环形方槽16；如图8所示，连接块9的一端安装有弧形导块22，连接块9的另一端安装有方形导块21；两个连接块9通过两个弧形导块22与环形方槽16的配合安装在传动圆环13外圆面上；如图4所示，传动圆环13通过两个连接块9上的两个方形导块21与两个方形导槽15的配合安装在固定壳1内侧，且传动圆环13安装在驱动轴19外圆面上；固定轴23的上端安装有固定导块24；如图9所示，三个固定轴23通过固定导块24与环形导槽17的配合周向均匀安装在环形导槽17中；三个第一齿轮20分别安装在三个固定轴23上，且三个第一齿轮20均与筒轴18配合；如图7所示，三个第一齿轮20均与第一圆环齿槽36的齿牙啮合；三个连接方板40的一端分别安装三个固定轴23的下端，且三个连接方板40分别位于三个第一齿轮20的下侧；如图15所示，三个伸缩杆41的上端与三个连接方板40的另一端连接；三个套轴11上端的内圆面分别嵌套在三个伸缩杆41的下端的外圆面上，如图16所示，三个第二齿轮26分别安装在三个套轴11的上端，如图10、11所示，且三个第二齿轮26与筒轴18上端啮合，如图7所示，三个第二齿轮26均与第二圆环齿槽37的齿牙配合；伸缩杆41与套轴11之间不发生相互旋转。

如图17所示，上述打磨机构35包括吸尘壳2、出尘管4、出尘孔27、防护板28、连接板31、连接柱32、叶片33、砂轮34，其中如图14所示，吸尘壳2上端的外侧壳面上开有出尘孔27；吸尘壳2的上端安装在固定壳1的下端，且筒轴18穿过吸尘壳2上端的筒轴18孔14；出尘管4安装在吸尘壳2的外侧，且出尘管4与出尘孔27配合；如图17所示，三个连接板31的一端均匀安装在筒轴18下端的外圆面上且位于吸尘壳2内；三个连接柱32分别安装在三个连接板31的另一端；三个连接柱32的下端均安装有一个叶片33；如图14所示，防护板28安装在吸尘壳2下端；防护板28的下端开有许多孔；如图18所示，砂轮34安装在驱动轴19的下端，且砂轮34位于防护板28的下侧。

上述三个套轴11下端安装在吸尘壳2的上端。

上述吸尘壳2通过轴承与筒轴18连接。

上述作为三个叶片33的替换方案，叶片33为四个或五个。

上述出尘管4通过软管与水箱连接。

上述伸缩杆41的下端不会滑出套轴11的上端。

综上所述：

本发明中的打磨机具有打磨石材和吸尘的功能。

本发明中防护板28具有保护叶片33的功能，其作用是打磨机在过程中碰到有凸起的石材时防止石材上的凸起对旋转中的叶片33造成破坏；安装在吸尘壳2上的出尘管4通过软管与水箱连接，其作用时当吸尘壳2内的尘土依次经过出尘管4和软管扩散到水箱中后，通过水对尘土的加湿，使得尘土沉淀到水中，防止了尘土扩散到空气中而对空气造成影响；三个连接板31分别安装在筒轴18上；三个连接柱32分别安装在连接板31的下端；三个叶片33分别安装在三个连接柱32的下端；当筒轴18转动时会带动三个连接板31转动；三个连接板31转动带动三个连接柱32转动；三个连接柱32带动三个叶片33转动；本发明中传动圆环13的内径大于筒轴18外径，传动圆环13与第二齿轮26啮合，筒轴18与第二齿轮26啮合；传动圆环13转动会依次带动第二齿轮26和筒轴18转动；所以本发明通过传动圆环13内径与筒轴18外经的变化和第二齿轮26的传递作用进行加速；使得三个叶片33转动速度加快，从而达到了通过使用一个较小功率的电机来驱动打磨机工作的目的；由于传动圆环13的内径大于筒轴18外径，砂轮34安装在驱动轴19上，驱动轴19与传动圆环13连接；驱动轴19在自转时会带动传动圆环13转动，且通过传动圆环13可以加快三个叶片33的转动速度；所以在打磨机工作时砂轮34的转动速度小于三个叶片的转动速度；当砂轮34打磨地板时在砂轮34转动的方向会产生尘土，如果三个叶片的转动方向与砂轮34的转动方向相同，就会因为三个叶片33之间的间隙过大，造成灰尘从相邻两旋转的叶片33之间吹过，而使得打磨机无法起到吸收灰尘的效果。所以本发明设计的三个叶片33转动的方向与砂轮34转动的方向相反，使得砂轮34打磨地板时在砂轮34转动的方向所产生尘土与三个叶片33始终交汇，进而通过旋转中的三个叶片33将尘土吸收，使得打磨机达到吸尘的效果。

本发明中连接转轴12的下端具有外螺纹；连接槽29的上端具有内螺纹；驱动轴19通过连接槽29内的内螺纹与连接转轴12上的外螺纹配合安装在连接转轴12下端；由于在打磨机工作时驱动轴19上连接槽29内开有内螺纹的最高点与连接转轴12上开有外螺纹的最高点可能并未重合，所以当连接转轴12转动时，由于驱动轴19与连接转轴12上所受阻力的大小不同，连接转轴12上开有外螺纹的最高点与驱动轴19上连接槽29内开有内螺纹的最高点之间的距离会不断减小，如图20a所示，当连接转轴12上开有外螺纹的最高点与驱动轴19上连接槽29内开有内螺纹的最高点相重合时，在螺纹的作用下连接转轴12就会带动驱动轴19转动；驱动轴19依次驱动传动圆环13、第二齿轮26、轴套和三个叶片33转动；进而通过三个叶片33的转动对尘土进行吸收处理；当驱动电机8停止工作时；连接转轴12的转动速度就会逐渐变慢，而驱动轴19在砂轮34惯性力的作用下转动速度会快于连接转轴12的转动速度，这时连接转轴12与驱动轴19之间就会发生相互位移；如图20b所示，驱动轴19相对于连接转轴12逐渐向下移动；当连接转轴12上的外螺纹与驱动轴19上连接槽29内的内螺纹完全脱离时；如图20c所示，驱动轴19就会在砂轮34惯性力的作用下继续转动；驱动轴19转动就会依次驱动传动圆环13、第二齿轮26、轴套和三个叶片33转动；进而通过三个叶片33的转动对打磨机打磨完成后遗留的尘土进行吸收处理。

本发明中固定壳1与传动圆环13之间通过连接块9、弧形导块22和方形导块21连接；方形导块21通过与方形导槽15的配合可以使得传动圆环13相对于固定壳1进行上下移动；同时通过弧形导块22与环形方槽16的配合可以保证传动圆环13相对于固定壳1进行转动；即传动圆环13在相对于固定壳1转动的同时又可以进行上下移动；固定轴23的上端通过固定导块24与环形导槽17的配合安装在传动圆环13上；连接方板40的一端安装在固定轴23的下端；伸缩杆41的上端安装在连接方板40的另一端；伸缩杆41的下端位于套轴11的内侧；套轴11固定安装在吸尘壳2的上端；通过伸缩杆41与套轴11的配合可以保证了传动圆环13在依次带动固定轴23和连接方板40向下移动的过程中不会与套轴11发生干涉；同时通过套轴11、伸缩杆41和连接方板40对固定轴23起到了固定的作用，防止传动圆环13在转动时带动安装在固定轴23上的第一齿轮20进行移动；通过固定导块24与环形导槽17的配合防止了传动圆环13在转动时与固定轴23发生干涉。

如图19所示，本发明中设计的第一齿轮20；其作用是起到了传递的作用；当打磨工作完成，驱动电机8停止转动，砂轮34依靠惯性继续旋转，此时连接转轴12的转动速度小于驱动轴19的转动速度，由于连接转轴12与驱动轴19之间通过螺纹连接，且连接转轴12相对于驱动轴19上下静止；所以传动圆环13会向下运动，传动圆环13带动第一齿轮20向下运动，当筒轴18与第一齿轮20啮合时，传动圆环13带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动筒轴18转动；筒轴18带动三个叶片33转动；本发明设计的传动圆环13的内径大于筒轴18外径，由于砂轮34的惯性力较小，转动速度较慢，所以本发明通过传动圆环13内径与筒轴18外经的变化和第一齿轮20的传递作用进行变速；使得三个叶片33转动速度加快，使得打磨机吸尘更加容易。具体实施方式：打磨机工作时，第二齿轮26与筒轴18上端的齿牙啮合；驱动轴19上连接槽29内最上端的齿牙位于连接转轴12上的具有齿牙的一端的最上侧；给驱动电机8通电，驱动电机8驱动安装在其转轴上的传动轴6转动，传动轴6带动与其通过锥齿配合的连接转轴12转动；连接转轴12带动与其连接的驱动轴19转动；驱动轴19转动带动砂轮34转动；通过旋转中的砂轮34就可以对需要打磨的石材进行打磨处理；在驱动轴19转动的同时也会带动安装在其上的传动圆环13转动；传动圆环13转动带动与第二圆环齿槽37相啮合的三个第二齿轮26转动；三个第二齿轮26转动带动安装在驱动轴19上的筒轴18转动；筒轴18转动依次带动三个连接板31、三个连接柱32和三个叶片33转动；且三个叶片33的转动方向与砂轮34转动方向相反；打磨机在打磨的过程中会在砂轮34转动方向上产生尘土；此时通过转动中的叶片33将产生的尘土带到吸尘壳2的内侧；吸尘壳2中的尘土通过出尘管4流动到与出尘管4通过软管连接的水箱中；通过水的加湿处理使得尘土在水箱中沉淀；当打磨机对石材打磨完成后，由于在打磨的最后过程会有一部分尘土遗留在石材周围；此时驱动电机8已经断电；连接转轴12的转动速度会逐渐变慢，但驱动轴19在砂轮34惯性的作用下旋转的速度相对于连接转轴12较快，而驱动轴19与连接转轴12通过螺纹配合连接；所以驱动轴19会逐渐相对于连接转轴12向下移动；驱动轴19向下移动带动传动圆环13向下移动；传动圆环13带动安装在其内侧上端的三个第一齿轮20向下移动；当三个第一齿轮20移动到与筒轴18啮合时；驱动轴19与连接转轴12也完全脱开，此时驱动轴19的上端位于连接轴30的外侧；而连接轴30上与驱动轴19内圆面之间留有间隙；所以连接轴30不会对驱动轴19的转动造成影响；驱动轴19在砂轮34惯性的作用下将继续转动，驱动轴19转动将带动传动圆环13转动；传动圆环13转动带动与第一圆环齿槽36相啮合的三个第一齿轮20转动；三个第一齿轮20转动带动筒轴18转动；筒轴18将依次带动三个连接板31、三个连接柱32和三个叶片33转动；转动中的三个叶片33会对打磨完成后遗留在石材周围的尘土进行吸收处理。