气动移动式吸尘风道的制作方法

本实用新型涉及工业车间吸尘装置，具体涉及气动移动式吸尘风道。

背景技术：

在部分焊接车间、切割车间、工业维修车间和轻工机械等行业的工业场所，因维修刀具或加工头常做线性移动，不是固定的，因此因污染源也随之移动，所以粉尘等污染物的补集非常困难，虽然会配备有吸尘罩，但吸尘罩位置固定，吸尘效率低，给车间内的工作人员的身体健康造成了很大危害。

由此可见，目前车间内的吸尘罩存在吸尘效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前车间内的吸尘罩存在吸尘效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种气动移动式吸尘风道，包括条形风道和设置在所述条形风道一端的吸风机，所述条形风道与产生污染物的加工头的运动轨迹平行，沿其长度方向设有多个朝向所述加工头的吸风口，各所述吸风口的内部设有挡片和气缸，所述挡片固定在所述气缸上，各所述气缸的一侧分别设有距离传感器和电磁阀，所述加工头进入所述距离传感器的检测距离内，所述距离传感器控制所述电磁阀驱动所述气缸，带动所述挡片移动从而打开所述吸风口。

在上述气动移动式吸尘风道中，所述吸风口呈四边形，且各所述吸风口的侧边无缝相接。

在上述气动移动式吸尘风道中，所述距离传感器的检测距离的预设值为两相邻所述吸风口的中心距的一半。

在上述气动移动式吸尘风道中，所述吸风口通过螺栓固定在所述条形风道上。

在上述气动移动式吸尘风道中，所述吸风口与所述挡片之间设有密封条。

在上述气动移动式吸尘风道中，所述条形风道靠近所述吸风机的一端设有多管路气排。

本实用新型，设置了条形风道，可随着加工头的移动控制不同的吸风口打开，从而快速准确的补集非固定污染源所产生的粉尘等污染物，可用于自动焊机、等离子切割机、自动焊管机、激光切割机等多种加工设备上，适用性强，除尘效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的气动移动式吸尘风道包括条形风道10和设置在条形风道10一端的吸风机20，条形风道10与产生污染物的加工头30的运动轨迹平行，沿其长度方向设有多个朝向加工头30的吸风口11，各吸风口11的内部设有挡片13和气缸12，挡片13固定在气缸12上，各气缸12的一侧分别设有距离传感器和电磁阀15，加工头30进入距离传感器的检测距离内，距离传感器控制电磁阀15驱动气缸12，带动挡片13移动从而打开吸风口11。因此，随着加工头30的移动，对应位置的吸 风口11会打开，其余则均呈关闭状态，保证最大限度地对污染物进行吸附，同时节约电源。

优选的，吸风口11呈四边形，且各吸风口11的侧边无缝相接，避免污染物的补集出现遗漏。

优选的，距离传感器的检测距离的预设值为两相邻吸风口11的中心距的一半。这样，只有当加工头30移动到吸风口11的范围后，吸风口11才会打开，保证某时刻只有一个吸风口11开启。

优选的，吸风口11通过螺栓固定在条形风道10上。

优选的，吸风口11与挡片13之间设有密封条14，因为条形风道10上在某时刻只有一个吸风口11开启，其余吸风口11需要密封条14保持密封，避免漏风。

优选的，条形风道10靠近吸风机20的一端设有多管路气排16。

本实用新型的工作原理如下：

从加工头30起点至终点(单向时，逆向时终点与起点互换)共计1、2、3、4……n个吸风口11，每个吸风口11由挡片13控制其开启与关闭，当加工头运动到第一个吸风口11的位置时，电磁阀14打开，气缸12收缩为最小距离，吸风口11开启，污染物在吸风机11的作用下通过吸风口11进入条形风道10，再由条形风道10进入吸风机11至室外(其他吸风口11均为关闭状态)；当加工头30运动到第二个吸风口11的位置时，第一个吸风口11恢复至关闭状态，第二个电磁阀14打开，第二个气缸12收缩为最小距离，吸风口11开启，污染物在吸风机11的作用下通过吸风口11进入条形风道10，再由条形风道10进入吸风机11至室外(其他吸风口11均为关闭状态)，从而实现补集点随污染源移动而移动的目的。污染源设备可以是等离子切割机、激光切割机、自动焊机、自动焊管机等线性运动而产生污染的设备。

本实用新型，设置了条形风道，可随着加工头的移动，控制不同的吸 风口打开从而快速准确的补集非固定污染源所产生的粉尘等污染物，可用于自动焊机、等离子切割机、自动焊管机、激光切割机等多种加工设备上，适用性强，除尘效率高。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。