一种可拆卸、可清洁式焊接烟尘排烟罩的制作方法

本实用新型涉及一种可拆卸、可清洁式焊接烟尘排烟罩，该排烟罩体主要可应用于汽车或其它行业的焊接烟尘排烟除尘系统。

背景技术：

焊接烟尘排烟除尘系统已广泛应用于各种焊接工序较多的车间生产场合，比如汽车厂焊装车间、造船厂机修车间等等。目前现有的技术一般是采用固定或可移动式吸气臂安装于排烟管道系统上，对焊接工位进行实时排烟。当焊装车间生产线系统设备比较庞大，厂房也比较高时，排烟风管系统只适合安装在高空，并且只能采用排烟罩体进行连续排烟，而排烟罩的材料通常选用镀锌钢板或者不锈钢板制作，由于车间烟尘较多，空间比较大，需要定制大型排烟罩体，然而因为焊接烟尘的粉尘性质比较特殊，具有一定的腐蚀性和颗粒性，所以罩体上会时常集尘，由于安装高度较高，体积庞大，无法整体拆卸下来进行排烟口的定时清洁。现有排烟罩基本只是一个罩体，罩体底面没有板，只有口，只起到集聚烟气的作用，但是当排烟风管系统的远吸尘力不够而导致吸入的粉尘在罩体口发生沉降时，烟尘颗粒还是会回到车间内，从而未能更好地达到预期的排放收集烟尘的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以阻止烟尘颗粒再回到车间内、而且可以将用来承接烟尘颗粒的部位进行拆卸清洁或者更换的可拆卸、可清洁式焊接烟尘排烟罩。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种可拆卸、可清洁式焊接烟尘排烟罩，包括排烟罩本体，其特征在于：所述排烟罩本体的底面可拆卸地设有至少两块网孔板，所述网孔板与排烟罩本体相接触的地方采用铆接方式进行固定，网孔板之间采用搭桥自锁结构进行连接和锁紧，所述搭桥自锁结构具体为：所述网孔板为长方形结构，网孔板与网孔板在长边上相互接触，在相接触的地方，其中一个网孔板的长边上沿着长边水平延伸出一个搭接块，相邻的网孔板通过将搭接块搭接到另一个网孔板的长边上实现连接和锁紧。

作为优选，所述排烟罩本体的顶部设置短接管，短接管的顶部设置连接法兰，排烟罩本体通过短接管固定连接一调节阀，调节阀用于实现排烟罩本体从开启到闭合的全角度控制，尤其是当焊接工位停止作业时的合理控制。

作为优选，所述排烟罩本体上相对的两个侧面上设有若干吊耳，通过吊耳将排烟罩本体固定于建筑物上，使用过程中，只需要拆下网孔板即可，不需要再移动排烟罩。

作为优选，所述网孔板的内侧面采用铆接方式与排烟罩体固定，螺母点焊在排烟罩本体内壁上，螺丝从网孔板的侧面锁紧，由此，从外面是看不见螺丝的，整体性很好。

作为优选，所述排烟罩本体为钢制。

作为优选，所述排烟罩本体的底面安装有3个网孔板。

本实用新型在排烟罩本体上增加网孔板作为均流装置，同时均流网孔板是可拆卸式的，网孔板根据排烟罩本体的底面尺寸制作成至少两片，并采用搭桥自锁结构进行连接和锁紧，最后将排烟罩本体组装成型后在排烟罩本体的两个侧面部位灵活增设若干个吊耳，以便于根据现场实际情况设计吊装点的位置。排烟罩本体的顶部增加一个一端带连接法兰的短接管，用于在排烟罩本体的上部固定连接一调节阀，实现排烟罩本体的从开启到闭合的全角度控制，尤其是当焊接工位停止作业时的合理控制。网孔板拆卸时，按照顺序进行拆卸，由于网孔板的内侧面采用了铆接螺母，排烟罩本体的两个侧面是拆卸面，另外两个侧面是吊装面，这样就达到了只拆网孔板，不拆吸尘罩体的目的，即可以方便地随时或定期地将沉积在孔板表面的烟尘颗粒进行拆卸清洁或者更换，同时可以根据焊接工位的实际数量和吸尘效果进行风阀开启角度的任意调节，使得整个系统对不同吸尘点的吸尘效率达到更高，同时也可在部分焊接工位停工时，实现点对点的工位排尘，利于节能减排。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型的排烟罩整体结构简洁精巧，易于安装和维护，制造成本低，也大大节约了人力物力，提高了环境清洁度，保障了工作人员的健康，实用性极强，具有良好的经济效益。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型排尘罩安装时的结构剖视图；

图2是图1中A处的细节放大图；

图3是图1中B处的细节放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图3所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种可拆卸、可清洁式焊接烟尘排烟罩，包括排烟罩本体1，其中，排烟罩本体1的底面可拆卸地设有三块网孔板2，网孔板2与排烟罩本体1相接触的地方采用铆接方式进行固定，排烟罩本体内壁上点焊有若干螺母7，再通过螺丝4从网孔板2的侧面锁紧。排烟罩本体采用镀锌板制作时，螺母点焊在排烟罩本体的内壁上后喷银粉漆，从外面是看不见螺母，外形更加美观，整体性更强。

如图1和图2所示，本实施例中，网孔板2之间采用搭桥自锁结构进行连接和锁紧，其中搭桥自锁结构具体为：所述网孔板2为长方形结构，网孔板2与网孔板2在长边上相互接触，在相接触的地方，其中一个网孔板2的长边上沿着长边水平延伸出一个搭接块21，相邻的网孔板2通过将搭接块21搭接到另一个网孔板2的长边上实现连接和锁紧此结构简洁精巧，易于安装和维护。

如图1所示，本实施例中，排烟罩本体1的顶部设置短接管3，短接管3的顶部设置连接法兰，排烟罩本体1通过短接管3固定连接一调节阀（图中未示出），调节阀用于实现排烟罩本体从开启到闭合的全角度控制，即根据焊接工位的实际数量和吸尘效果进行风阀开启角度的任意调节，使得整个系统对不同吸尘点的吸尘效率达到更高，同时也可在部分焊接工位停工时，实现点对点的工位排尘，利于节能减排。

如图3所示，本实施例中，排烟罩本体1上相对的两个侧面上设有若干吊耳5，通过吊耳5将排烟罩本体1固定于建筑物上，如建筑物的吊筋6上，或者房屋的檩条或者大梁上，吊耳也可采用镀锌角铁，固定方式更加牢固可靠。

本实用新型的排烟罩本体组装成型后在排烟罩本体的两个侧面部位灵活增设四个吊耳，以便于根据现场实际情况设计吊装点的位置。此外，网孔板拆卸时，按照顺序进行拆卸，由于网孔板的内侧面采用了铆接螺母，排烟罩本体的两个侧面是拆卸面，另外两个侧面是吊装面，这样就达到了只拆网孔板，不拆吸尘罩体的目的。

作为本实施例的进一步改进，排烟罩本体1为钢制，使用寿命长。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。