陶器双面同时打磨的抛光机的制作方法

本发明涉及陶瓷打磨装置领域，具体为一种陶瓷内外双面打磨的抛光机。

背景技术：

如今社会对陶瓷磨具的需求量越来越大，虽然抛光机打磨陶瓷的方式各有不同，但是各种抛光机也会出现相似的问题，就是在抛光过程中会产生料纹和麻点，随着科学的进步，这种有料纹和麻点的陶瓷已经满足不了现代人挑剔的眼光。还有打磨陶瓷面的磨头与曲面的契合度，也会直接影响陶瓷打磨的质量。

现有专利，公布号：cn104029107a，本发明涉及一种超声波陶瓷磨具抛光机，其结构包括机身、第一电动机和工作台，第一电动机通过变幅转轴与抛光装置相连，抛光装置上设有超声波发射器和磨头，抛光装置还连有悬浮液输送器；工作台上设有夹紧装置，机身内设有控制器，控制器与第一电动机相连。本发明具有去除抛光过程中所产生料纹和麻点的能力，可以通过调节工作台来加工各种角度的倒角，并且本发明可以起到节省人力、加快生产效率、环保安全和延长使用寿命的作用。

结合上述技术方案，现有技术还有未解决的技术问题：由于打磨头形状为圆柱状，打磨头对陶瓷曲面打磨时会出现打磨不够平整，影响打磨陶瓷曲面的质量；并且目前缺少同时对陶瓷内外两面进行打磨的抛光机。

技术实现要素：

本发明意在提供一种陶瓷双面同时打磨的抛光机，以达到陶瓷双面同时打磨的效果；同时，实现打磨头形状更好的契合陶瓷曲面。

本发明提供基础方案是：陶瓷双面同时打磨的抛光机，包括抛光机机壳、升降台、转动电机、开关控制器、抛光装置，所述开关控制器设置在抛光机机壳上，开关控制器分别与转动电机、抛光装置之间设有控制电路；所述升降台上设有夹持装置；所述升降台连接有转动盘，转动盘通过转轴与转动电机连接，所述转轴转动连接有平台，所述平台位于抛光机机壳内；所述抛光装置包括导杆、伸缩杆、手柄和外球形打磨头、内球形打磨头；所述导杆设置在转轴一侧，所述导杆与抛光机机壳内平台固定连接，所述导杆顶部连接有伸缩杆，伸缩杆另一端与手柄连接；所述手柄固定连接在转轴上，所述转轴与外球形打磨头连接，并穿过外球形打磨头与手柄连接；所述陶瓷内表面设置有与陶瓷表面相抵的内球形打磨头，所述内球形打磨头设置在与外球形打磨头相对的位置。

基础方案的工作原理：为了实现更好的曲面打磨效果。首先，把需要打磨的陶瓷放置在升降台上，夹持装置将陶瓷固定在升降台上；其次，把外球形打磨头移动到需要打磨陶瓷的曲面的外表面，内球形打磨头放入陶瓷曲面的内部表面，启动抛光机机壳上连接抛光装置的开关控制器；然后，启动抛光机机壳上连接转动电机的开关控制器；转动电机带动转动盘，即升降台转动，陶瓷转动，外球形打磨头不仅在陶瓷壁上自转打磨，而且由于内球形打磨头与陶瓷内表面相抵，外球形打磨头在伸缩杆的作用下也与陶瓷外表面相抵；所以在陶瓷转动的过程中陶瓷转动带动外球形打磨头和内球形打磨头转动，在转动同时就对陶瓷表面进行了打磨；最后，当陶瓷在外球形打磨头和内球形打磨头打磨完毕后关掉开关控制器。

基础方案的有益效果是：抛光机机壳，防止陶瓷抛光过程中产生的杂物四处飞泻；升降台，通过升降台上的夹持装置对陶瓷进行夹紧陶瓷，通过连接的转动盘带动升降台水平位置上转动，使得升降台上的陶瓷跟随水平转动，抛光装置可以单独针对陶瓷某水平位置进行打磨；可以单独对陶瓷曲面某个位置单独打磨，不会出现打磨遗漏的情况。

伸缩杆，通过伸缩杆可以自由伸缩的作用，把伸缩杆的伸缩作用使用在打磨陶瓷上，使得在打磨陶瓷的过程中不用人为的去抵住磨头，防止磨头打磨不到陶瓷，或者打磨不够均匀的情况。

外球形打磨头，与常用的其它形状的磨头相比，球形状的打磨头对陶瓷的曲面打磨效果更光滑，打磨的效果更好。

由于内球形打磨头与陶瓷内表面相抵，外球形打磨头在伸缩杆的作用下也与陶瓷外表面相抵；所以在陶瓷转动的过程中陶瓷转动带动外球形打磨头和内球形打磨头转动，在转动同时就对陶瓷表面进行了打磨；实现了陶瓷双面同时打磨的效果。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述内球形打磨头、外球形打磨头内均设有定子，外层设置有转子；所述外球形打磨头的定子与转轴焊接。有益效果：通过在内球形打磨头、外球形打磨头内设置定子；外球形打磨头移动或者转动时，由于定子具有磁性，内球形打磨头内的定子随着外球形打磨头移动和转动。因为定子与转轴焊接，使得转子在外部相对定子转动，实现整个打磨头转动打磨陶瓷的效果。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述外球形打磨头定子内设有与转轴相平行的铜线，铜线与开关控制器之间通过控制电路连接。有益效果：铜线连接控制电路，在通电的情况下，外球形打磨头内部磁极发生改变，进而带动外球形打磨头转动。并且对于外球形打磨头单独与开关控制器之间有控制电路连接，实现外球形打磨头运作独立于转动电机，可以在先对外球形打磨头进行预热，即外球形打磨头转动达到匀速的情况下，再对陶瓷进行打磨，使得打磨料纹和麻点的平整度均匀；进而对整个陶瓷打磨的效果更好。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述导杆顶端固定连接有支架，所述支架上连接有水管和水槽。有益效果：打磨陶瓷过程会产生陶瓷屑，灰屑等飞屑，引用水减少了陶瓷打磨时的四处飞屑，外球形打磨头和内球形打磨头在陶瓷表壁上高速的转动中会因为摩擦产生热量，水也可以降温的作用。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述伸缩杆通过滑块与导杆连接。有益效果：由滑块实现伸缩杆在导杆上的上下移动，实现了对陶瓷某个位置重点的定点打磨，不会出现因为一个点没有打磨好需要整个陶瓷重新打磨的情况；节省打磨时间。

优选方案五：作为基础方案的优选，所述抛光机机壳内设置有平台；所述转轴与平台连接处通过螺纹连接，转动盘和升降台位于平台上端，转动电机位于平台下端，所述转轴贯穿平台，并与平台连接处通过螺纹连接。有益效果：在转动电机启动的情况下带动转轴转动，装置进而带动升降台转动，转轴上的螺纹使升降台水平转动的同时，实现竖直方向上的转动。实现陶瓷至上而下和之下而上的均匀打磨，减少人工手动的上下调节工序。

附图说明

图1为本发明陶瓷双面同时打磨的抛光机实施例的结构示意图；

图2为图1中的外球形打磨头和内球形打磨头放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：抛光机机壳1、升降台2、转动盘3、转轴4、转动电机5、导杆6、滑块7、伸缩杆8、手柄9、外球形打磨头10、内球形打磨头11、支架12、水槽13、水管14、开关控制器15、定子16、铜线18、平台20。

如图1所示，本发明的结构为，开关控制器15设置在抛光机机壳1上，并与转动电机5、外球形打磨头之间设有控制电路；升降台2与转动盘3连接，升降台2上设有夹持装置，本实施例的夹持装置采用四爪自定心卡盘；转动盘3通过转轴4与转动电机5连接，转轴4转动连接有平台20，平台20位于抛光机机壳1内；导杆6设置在转轴4一侧与抛光机机壳1内平台20固定连接，导杆6顶部通过滑块7连接有伸缩杆8，伸缩杆8另一端与手柄9连接，导杆6顶端连接有支架12，支架12上连接水槽13和水管14；手柄9固定连接在转轴上，转轴与外球形打磨头10连接，并穿过外球形打磨头10与手柄9连接，在陶瓷内部表面与外表面相对位置放置另一个内球形打磨头11。如图2所示，外球形打磨头、内球形打磨头内定子周围分布有铜线，外球形打磨头、内球形打磨头内部转轴上连接有定子16。

为了实现更好的曲面打磨效果，首先，把需要打磨的陶瓷放置在升降台2上。其次，把外球形打磨头10移动到需要打磨陶瓷的曲面，内球形打磨头11放入陶瓷曲面的内部表面，启动抛光机机壳上连接抛光装置的开关控制器。

然后，先启动抛光机机壳1上的开关控制器15，控制外球形打磨头10连通的电路，使外球形打磨头10经过一段时间的预热，达到匀速转动情况下。再启动抛光机机壳1上的开关控制器15开启转动电机5的开关，转动电机5带动转动盘3转动，升降台2随着转动。由于转轴4与平台20连接处通过螺纹连接，转轴4在转动的同时，也随之上升，升降台2也就随之上升。导杆6上的滑块7在外球形打磨头10打磨的过程中带动伸缩杆8沿着导杆6上下移动。与此同时，伸缩杆8随着外球形打磨头10在陶瓷不规则的曲面上运动时调节杆的伸缩程度，使外球形打磨头10靠在陶瓷表面；外球形打磨头和内球形打磨头打磨陶瓷同时，会出现飞屑，而水管内的水顺着陶瓷口上留下来，对这些飞屑进行润湿，可以减少在打磨过程中出现的飞屑，还由于水有降温效果，所以打磨头不会过热给陶瓷表面带来损坏。

最后，可以根据抛光机的打磨效果，重复上面打磨步骤，也可以针对陶瓷壁的某个点进行打磨。当陶瓷在打磨完毕后，关掉开关控制器15。

以上所述的仅是发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。