原材料自动除锈装置的制作方法

本发明属于一种除锈的设备技术领域，尤其涉及一种自动除锈设备。

背景技术：

现有的生产制造类企业，特别是汽车大梁、横梁钣金件的生产企业均会遇到钢材原料的表面锈蚀情况，钢材原料锈蚀的主要原因主要是库存时间长、转运过程中淋雨、存放在潮湿的环境中，生产时需要安排相应的人员进行表面除锈工作。

目前生产企业除锈是在公司内部在各条生产线上增加除锈的工序，每条生产线均安排专人进行除锈的工作，造成公司整体成本的增加且在实际操作过程中存在漏项、漏检，夜班监控不到位等，对钢材原材料和产品无法做到全面受控。因此迫切需要开发一种专业的除锈设备，本发明就是在该背景下应运而生的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的生产企业产品除锈依靠人工除锈成本极大、且操作过程中存在漏项漏检等问题，本发明提供一种自动除锈设备。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

原材料自动除锈装置，包括与原材料表面产生摩擦的刷、用于安装该刷的安装板、用于驱动该刷转动的驱动机构，所述的刷安装在安装板上并可相对于安装板转动，驱动机构驱动刷转动使刷与原材料表面产生摩擦除锈。

所述的刷为滚刷，滚刷为滚筒周向表面安装钢刷，安装板为两个，分别设于滚筒的两端，滚筒通过轴安装在安装板上。

在安装板下端设有用于支撑安装板及安装板上的零部件的支撑架。

所述的滚刷包括上滚刷和下滚刷，原材料设于上下滚刷之间，且原材料在进行除锈时均与上下滚刷产生抵接。

在两安装板之间设有用于安装防护罩的防护罩安装支架。

在输送原材料至滚刷前、后段均设置可使原材料能够顺利通过的前导料板和后导料板，前导料板和后导料板均设于原材料的下方并安装于安装板上。

所述的驱动机构包括安装在安装板上的电机，电机的输出端连接有主动轮，在各滚筒位于电机的一端连接有被动轮，被动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。

在安装板上设有调节各滚刷上下位置的上下调节机构，该上下调节机构包括安装在安装板上的滚刷安装座，滚刷滚筒的轴贯穿安装板设置并延伸至安装座上，在安装座与轴之间连接有轴承，在安装座上设有腰型孔，还包括安装座固定板，螺钉贯穿安装座及安装座固定板连接在安装板上，螺钉的螺帽限位在带沉孔的腰型孔中，在安装座固定板与安装座之间设有调节螺栓，调节螺栓一端活动卡接在安装座上，另一端贯穿安装座固定板设置，且调节螺栓与安装座固定板螺纹连接。

在安装板上设有调节皮带松紧度的松紧度调节装置，该松紧度调节装置包括调节轮、安装调节轮的调节轮滑块、固定调节轮滑块的调节轮滑块固定座，调节轮滑块固定座固定在安装板上，调节轮滑块上设有带沉孔的腰型孔，螺钉贯穿调节轮滑块及调节轮滑块固定座与安装板螺纹连接，该螺钉的螺帽限位于带沉孔的腰型孔中，在调节轮滑块固定座与调节轮滑块之间设有调节滑块位置的调节螺栓，该调节螺栓一端活动卡接在调节轮滑块上，另一端贯穿调节轮滑块固定座设置，并与调节轮滑块固定座螺纹连接。

在支撑架上位于上下滚刷下方设有用于接取铁锈的接板，在接板上开设有用于安装抽风装置的孔位，在该孔位处安装抽取除锈所得的铁锈及灰尘的抽风装置。

本发明的有益效果：本发明结构简单，通过本发明可以对原材料进行自动除锈，节约了人工成本，同时大大提高了除锈的效率。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明立体图；

图3为本发明安装板上控制机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1-图3所示的原材料自动除锈装置，包括与原材料19表面产生摩擦的刷、用于安装该刷的安装板2、用于驱动该刷转动的驱动机构，所述的刷安装在安装板上并可相对于安装板转动，驱动机构驱动刷转动使刷与原材料表面产生摩擦除锈。所述的刷为滚刷，滚刷为滚筒周向表面安装钢刷，安装板为两个，分别设于滚筒的两端，滚筒通过轴安装在安装板上。在安装板下端设有用于支撑安装板及安装板上的零部件的支撑架3。所述的滚刷包括上滚刷1和下滚刷4，原材料设于上下滚刷之间，且原材料在进行除锈时均与上下滚刷产生抵接。在两安装板之间设有用于安装防护罩的防护罩安装支架5。在输送原材料至滚刷前、后段均设置可使原材料能够顺利通过的前导料板6和后导料板7，前导料板和后导料板均设于原材料的下方并安装于安装板2上。所述的驱动机构包括安装在安装板上的电机8，电机的输出端连接有主动轮9，在各滚筒位于电机的一端连接有被动轮10，被动轮与主动轮之间通过皮带11传动连接。在安装板上设有调节各滚刷上下位置的上下调节机构，该上下调节机构包括安装在安装板上的滚刷安装座12，滚刷滚筒的轴贯穿安装板设置并延伸至安装座上，在安装座与轴之间连接有轴承，在安装座上设有腰型孔，还包括安装座固定板13，螺钉贯穿安装座及安装座固定板连接在安装板上，螺钉的螺帽限位在带沉孔的腰型孔中，在安装座固定板与安装座之间设有调节螺栓14，调节螺栓一端活动卡接在安装座上，另一端贯穿安装座固定板设置，且调节螺栓与安装座固定板螺纹连接。在安装板上设有调节皮带松紧度的松紧度调节装置，该松紧度调节装置包括调节轮15、安装调节轮的调节轮滑块16、固定调节轮滑块的调节轮滑块固定座17，调节轮滑块固定座固定在安装板上，调节轮滑块上设有带沉孔的腰型孔，螺钉贯穿调节轮滑块及调节轮滑块固定座与安装板螺纹连接，该螺钉的螺帽限位于带沉孔的腰型孔中，在调节轮滑块固定座与调节轮滑块之间设有调节滑块位置的调节螺栓，该调节螺栓一端活动卡接在调节轮滑块上，另一端贯穿调节轮滑块固定座设置，并与调节轮滑块固定座螺纹连接。在支撑架上位于上下滚刷下方设有用于接取铁锈的接板，在接板上开设有用于安装抽风装置的孔位18，在该孔位处安装抽取除锈所得的铁锈及灰尘的抽风装置。

将原材料自动除锈工装安放在辊压模组前，剪断机后，其工作原理采用两组电机通过皮带带动上、下滚刷，滚刷贴近钢材原料表面，电机工作时带动上、下滚刷滚动，滚刷滚动时将原材料表面吸附的锈蚀、灰尘等摩擦松动，从而达到除锈、除灰的目标。同时为了防止拭除下来的铁锈、灰尘等损伤后道序的辊压模组，增加抽风装置，吸走铁锈、灰尘等，考虑到原材料本身存在一定的柔韧性，特意在滚刷前、后段设置导料板，可使板料能够顺利的通过。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于一种除锈的设备技术领域，是针对现有的生产企业产品除锈依靠人工除锈成本极大、且操作过程中存在漏项漏检等问题，本发明提供一种自动除锈设备。包括与原材料表面产生摩擦的刷、用于安装该刷的安装板、用于驱动该刷转动的驱动机构，所述的刷安装在安装板上并可相对于安装板转动，驱动机构驱动刷转动使刷与原材料表面产生摩擦除锈。本发明结构简单，通过本发明可以对原材料进行自动除锈，节约了人工成本，同时大大提高了除锈的效率。

技术研发人员：刘睿;梁龙;韩言柱
受保护的技术使用者：安徽省华启汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.12.08