铸造模具的制作方法

本发明涉及铸造模具制造技术领域，尤其是一种用于熔模铸造的模具。

背景技术：

熔模精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用；但目前，熔模精密铸造多采用一体式结构，拆装不便，使用寿命短；且不易起模，耗时耗力，生产成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造模具，以解决现有熔模铸造的模具使用寿命短和生产成本高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种铸造模具包括底座，在所述底座上通过滑轨设有两个呈对应设置的弧形壁，在每个所述弧形壁底部与所述底座之间设有弹簧销；在两个所述弧形壁之间设有连接壁，在所述连接壁顶部设有顶盖，通过穿过所述顶盖、所述连接壁的螺柱将所述顶盖与所述底座连接。

上述铸造模具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述顶盖于底部设有用于与所述连接壁卡接的卡槽。

进一步的：所述弧形壁于两端设有所述连接壁的定位止口。

进一步的：在所述弧形壁底部设有所述弹簧销的销孔，该销孔设有连通所述弧形壁内弧壁的斜面。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于铸造模具为分体式，便于拆装、维护，有损坏可只对损坏处的零件进行更换，延长了模具的使用寿命；2、便于起模，可从水平和竖直方向进行起模，节少了起模时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例拆除顶盖后的俯视图。

图3是本发明实施例的弹簧销的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

如图1和图2所示的铸造模具包括底座1，在底座1上通过滑轨4装有两个呈对应设置的弧形壁3，两个弧形壁3的内弧壁呈对称设置，每个弧形壁3通过两根滑轨4装在底座1上；在每个弧形壁3底部与底座1之间设有弹簧销3－1，弹簧销3－1通过螺纹装在底座1上，在弧形壁3底部开有弹簧销3－1的销孔，该销孔设有连通弧形壁3的内弧壁的斜面，以便于弧形壁3的安装和定位，如图3所示；在两个弧形壁3之间设有两块连接壁2，每块连接壁2于外壁上开有两条竖直的凹槽；弧形壁3于两端设有连接壁2的定位止口，安装时，每块连接壁2的内壁与弧形壁3的定位止口相抵接；在连接壁2顶部装有顶盖6，顶盖6于底部设有用于与连接壁2卡接的卡槽；通过穿过顶盖6、连接壁2上的凹槽的螺柱5将顶盖6与底座1连接。

由于铸造模具为分体式，便于拆装、维护，有损坏可只对损坏处的零件进行更换，节约生产成本；起模时可从水平和竖直方向进行起模，节少了起模时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铸造模具，涉及铸造模具制造技术领域，包括底座，在所述底座上通过滑轨设有两个呈对应设置的弧形壁，在每个所述弧形壁底部与所述底座之间设有弹簧销；在两个所述弧形壁之间设有连接壁，在所述连接壁顶部设有顶盖，通过穿过所述顶盖、所述连接壁的螺柱将所述顶盖与所述底座连接。较之现有技术，本发明可以解决现有熔模铸造的模具使用寿命短和生产成本高的问题。

技术研发人员：兰承宗;周冠相
受保护的技术使用者：河池市一森机械有限责任公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2017.11.24