本发明涉及金属压铸脱模剂技术领域，具体为一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法。
背景技术：
近年来镁铝合金零件在汽车制造业、电子工业、家电行业得到广泛应用，许多镁铝合金零件的加工是通过压铸工艺完成的，传统的镁铝合金压铸工艺大都采用有机硅化合物作为脱模剂。有机硅化合物能满足镁铝合金压铸工艺要求，但存在产品稳定性差，贮存期短，压铸件附着的有机硅化合物清洗工序繁杂，清洗困难；同时将有机硅化合物配制成乳化工作液工艺复杂，成本也较高，不利于产品推广。因此开发一种配制简单，材料成本低，压铸件清洗容易的镁铝合金压铸脱模剂应该有较大的市场前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方，具备不含有机硅化合物，价格低廉，配制简单，压铸件清洗容易等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂，包括以下重量分数配比的原料：纳米级滑石粉15-25份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份，油酸三乙醇胺2-4份，聚氧乙烯蜡2-4份，十二烷基硫酸钠0.5-3份，聚丙烯酰胺1-3份，羧甲基纤维素钠0.5-1份，余量为去离子水。
优选的，所述纳米级滑石粉为一种耐温性能好、质地软滑、不溶于水的无机盐。
优选的，包括原料：纳米级滑石粉15份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，油酸三乙醇胺2份，聚氧乙烯蜡2份，十二烷基硫酸钠0.5份，聚丙烯酰胺1份，羧甲基纤维素钠0.5份，去离子水78份。
优选的，包括原料：纳米级滑石粉25份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，油酸三乙醇胺4份，聚氧乙烯蜡4份，十二烷基硫酸钠3份，聚丙烯酰胺3份，羧甲基纤维素钠1份，去离子水57份。
优选的，包括原料：纳米级滑石粉20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，油酸三乙醇胺3份，聚氧乙烯蜡3份，十二烷基硫酸钠1.25份，聚丙烯酰胺2份，羧甲基纤维素钠0.75份，去离子水68份。
本发明提供另一种技术方案：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将去离子水按重量分数比添加到调合罐中，并启动搅拌均匀；
s2：依次加入相应重量分数配比的脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、聚氧乙烯蜡、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠，常温下搅拌20分钟至溶液呈透明状态；
s3：向s2中的透明溶液中缓慢加入纳米级滑石粉，搅拌60分钟，停止搅拌静置；
s4：在调合罐中取样测定悬浮液产品的贮存稳定性及高温成膜性能，达到质量要求后装桶储藏至阴凉处，得脱膜剂成品。
优选的，所述步骤s4中制得的脱膜剂成品不含油酯及不含有机硅化合物。
本发明还提供一种技术方案：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的使用方法，取适量步骤s4中制备好的脱膜剂，根据不同的镁铝合金零件的要求，用自来水稀释50-80倍，搅拌均匀，直接喷洒到模具上使用，压铸后的镁铝合金零件可直接用自来水冲洗干净，进入后工序的表面处理即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，不含油酯，不含有机硅化合物，压铸后的镁铝合金零件可直接用自来水冲洗干净，进入后工序的表面处理，简化了压铸件的清洗工序，降低生产成本。
2.本用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，原材料价格低廉，生产工艺简单，可显著降低镁铝合金压铸脱膜剂生产成本。
3.本用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，使用安全，对环境友好，废液处理简单方便。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂，包括以下重量分数配比的原料：纳米级滑石粉15-25份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份，油酸三乙醇胺2-4份，聚氧乙烯蜡2-4份，十二烷基硫酸钠0.5-3份，聚丙烯酰胺1-3份，羧甲基纤维素钠0.5-1份，余量为去离子水，其中，纳米级滑石粉为一种耐温性能好、质地软滑、不溶于水的无机盐。
实施例一：
取纳米级滑石粉15份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，油酸三乙醇胺2份，聚氧乙烯蜡2份，十二烷基硫酸钠0.5份，聚丙烯酰胺1份，羧甲基纤维素钠0.5份，去离子水78份。
基于上述原料配比，一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将78份的去离子水按重量分数比添加到调合罐中，并启动搅拌均匀；
第二步：依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚1份，油酸三乙醇胺2份，聚氧乙烯蜡2份，十二烷基硫酸钠0.5份，聚丙烯酰胺1份，羧甲基纤维素钠0.5份，常温下搅拌20分钟至溶液呈透明状态；
第三步：向步骤二中的透明溶液中缓慢加入15份的纳米级滑石粉，搅拌60分钟，停止搅拌静置；
第四步：在调合罐中取样测定悬浮液产品的贮存稳定性及高温成膜性能，脱膜剂成品不含油酯及不含有机硅化合物，达到质量要求后装桶储藏至阴凉处，得脱膜剂成品。
实施例二：
取纳米级滑石粉25份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，油酸三乙醇胺4份，聚氧乙烯蜡4份，十二烷基硫酸钠3份，聚丙烯酰胺3份，羧甲基纤维素钠1份，去离子水57份。
基于上述原料配比，一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将57份的去离子水按重量分数比添加到调合罐中，并启动搅拌均匀；
第二步：依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚3份，油酸三乙醇胺4份，聚氧乙烯蜡4份，十二烷基硫酸钠3份，聚丙烯酰胺3份，羧甲基纤维素钠1份，常温下搅拌20分钟至溶液呈透明状态；
第三步：向步骤二中的透明溶液中缓慢加入25份的纳米级滑石粉，搅拌60分钟，停止搅拌静置；
第四步：在调合罐中取样测定悬浮液产品的贮存稳定性及高温成膜性能，脱膜剂成品不含油酯及不含有机硅化合物，达到质量要求后装桶储藏至阴凉处，得脱膜剂成品。
实施例三：
取纳米级滑石粉20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，油酸三乙醇胺3份，聚氧乙烯蜡3份，十二烷基硫酸钠1.25份，聚丙烯酰胺2份，羧甲基纤维素钠0.75份，去离子水68份。
基于上述原料配比，一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将68份的去离子水按重量分数比添加到调合罐中，并启动搅拌均匀；
第二步：依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚2份，油酸三乙醇胺3份，聚氧乙烯蜡3份，十二烷基硫酸钠1.25份，聚丙烯酰胺2份，羧甲基纤维素钠0.75份，常温下搅拌20分钟至溶液呈透明状态；
第三步：向步骤二中的透明溶液中缓慢加入20份的纳米级滑石粉，搅拌60分钟，停止搅拌静置；
第四步：在调合罐中取样测定悬浮液产品的贮存稳定性及高温成膜性能，脱膜剂成品不含油酯及不含有机硅化合物，达到质量要求后装桶储藏至阴凉处，得脱膜剂成品。
对比实施例一、实施例二、实施例三，一种用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂的使用方法，分别取实施例一、实施例二、实施例三适量制备好的脱膜剂，根据不同的镁铝合金零件的要求，用自来水稀释50-80倍，搅拌均匀，直接喷洒到模具上使用，使用过程中，发现实施例一中的脱模剂浓度过稀，使用量较实施例三中的用量多；其次，实施例二中的脱模剂浓度过后，使用量较少，但是相对的自来水稀释用量较多，稀释时间较长；而实施例二相比实施例一和实施例三，原料及稀释用量、用水、用时都最佳，为脱模剂的最佳配比用量，压铸后的镁铝合金零件可直接用自来水冲洗干净，进入后工序的表面处理即可。
综上所述：本用于镁铝合金压铸的无机硅型脱膜剂及其制备方法，利用纳米级的滑石粉，通过一些表面活性剂，高分子水溶性化合物使滑石粉稳定悬浮于水中，在镁铝合金压铸时，含滑石粉的水溶液喷洒在模具上，水份在高温下挥发，模具表面形成一层以滑石粉为主体的耐高温的隔离膜，起到很好的脱膜作用；与目前广泛使用的有机硅镁铝合金压铸脱模剂相比，本发明所用的材料价格低廉，可以大幅度降低脱模剂的成本，同时本发明不含油脂，不含硅油，用自来水就可以将压铸零件冲洗干净，简化了压铸零件的清洗工艺，显著提高了生产效率，节约了生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。