一种溜筒生产加工设备的制作方法

本发明涉及溜筒生产技术领域，尤其涉及一种溜筒生产加工设备。

背景技术：

目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒，在溜筒的生产过程中，需要大量的金属板材。

现有的装置在对金属板材进行生产时，打磨效果不够利用，生产后的溜筒使用效果差，影响散料货物的装卸，需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种溜筒生产加工设备，效果好。

一种溜筒生产加工设备，用于金属板加工，至少包括释放部、传送部、切割部、处理部；

释放部包括支架、支撑轴、压杆、弹性件，支架上设有沿竖直方向分布的滑槽；支撑轴水平转动安装在支架上；压杆与支撑轴平行设置，压杆置于支撑轴的上方，压杆与滑槽滑动连接；弹性件的第一端固定，弹性件的另一端与压杆连接以致使压杆向支撑轴的方向移动；

传送部位于释放部的下游侧，传送部包括加工台、加工板、压辊、第一动力单元，加工台上设有导轨，导轨沿加工台的长度方向水平设置；加工板与导轨滑动连接；压辊置于加工板的上方，压辊水平设置，压辊的长度方向与导轨的长度方向垂直，压辊与加工台转动连接，压辊与加工板之间形成供金属板穿过的通道；第一动力单元用于驱动压辊转动；

切割部位于压辊的下游侧，切割部用于对金属板进行切割；

处理部位于切割部的下游侧，处理部包括支撑杆、多个处理机构、第二动力单元，支撑杆置于加工板的上方，支撑杆水平设置，支撑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交，支撑杆与加工台连接；多个处理机构沿支撑杆的长度方向依次分布，处理机构包括齿轮、安装块、多个处理单元，齿轮与支撑杆转动连接，任意相邻两个齿轮相啮合；安装块与齿轮连接，安装块上设有储气腔，储气腔内填充有压缩气体；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔，多个安装孔的顶端均与储气腔连接；多个处理单元与多个安装孔一一对应设置，处理单元包括安装杆、移动片、耐磨球，安装杆置于安装孔内并与安装孔滑动连接；移动片置于安装孔内并与安装孔滑动连接，移动片与安装孔密封连接，移动片与安装杆连接；耐磨球置于加工板的上方，耐磨球与安装杆的底端连接；第二动力单元用于驱动齿轮转动。

耐磨球的各成分及重量百分比为：c：2.2—2.3％、cr：16—16.5％、si：1.1—1.2％、mn：0.3—0.4％、b：0.02—0.03％、mo：0.3—0.35％、re：0.04—0.05％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量为fe。

耐磨球的组织性能基本上取决于c、cr，c含量增大时，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用cr提高淬透性，利用si强化组织；利用mn细化组织并提高强度、硬度；利用b来细化晶粒，利用mo、re来改善韧性和耐磨性，因此，通过分析和实验，确定上述各成分及比例。通过上述成分得到的耐磨球相比现有技术强度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均寿命提高约6-8％。

优选的，耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。

优选的，凸起的直径为2-3mm。

优选的，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。

优选的，加工板上设有多个切割槽，多个切割槽沿导轨的长度方向依次分布，切割槽的长度方向与导轨的长度方向垂直，切割槽的两端分别贯穿加工板的两个侧壁；

切割部包括支撑架、滑杆、滑块、横杆、多个切割刀、第三动力单元、第四动力单元，滑杆置于加工板的上方，滑杆水平安装在支撑架上，滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；滑块滑动安装在滑杆上；横杆的长度方向与导轨的长度方向平行，横杆与滑块转动连接；多个切割刀均安装在横杆上，多个切割刀沿横杆的长度方向依次分布，多个切割刀与多个切割槽一一对应设置，任意相邻两个切割刀之间的间距与任意相邻两个切割槽之间的间距相等；第三动力单元用于驱动滑块沿滑杆的长度方向移动以致使切割刀进入或脱离切割槽；第四动力单元用于驱动横杆转动。

优选的，切割刀包括切割刀本体及多个第一锯齿、多个第二锯齿，多个第一锯齿、多个第二锯齿均位于切割刀本体的外周向表面上，多个第一锯齿、多个第二锯齿间隔分布，第一锯齿和第二锯齿的高度不等。

优选的，第一锯齿的高度大于第二锯齿的高度，第一锯齿的料度小于第二锯齿的料度。

本发明中，金属板一般都是缠绕在支撑轴上的，将缠绕有金属板转动安装在支架上；拉扯金属板的一端，让金属板置于压辊和加工板之间。

利用第一动力单元带动压辊转动，利用压辊带动金属板、加工板移动。

利用弹性件并配合压杆的重力，让压杆始终压持在金属板上，这样能够让金属板有序释放，避免褶皱、折弯，避免金属板损坏。

当金属板移动至一定位置时，压辊停止转动，利用切割部对金属板进行切割作业。

切割完成后，继续利用压辊带动金属板移动，如此反复，能够有效的对金属板进行切割。

利用第二动力单元带动齿轮转动，由于多个齿轮均相啮合，因此，能够利用第二动力单元带动所有的安装块转动。安装块通过安装杆、耐磨球对金属板表面进行打磨加工，去除表面铁锈、飞边等杂物。

由于在储气腔内填充压缩气体，压缩气体始终挤压移动片，通过移动片、安装杆始终驱使耐磨球向下移动，让耐磨球更好的与金属板接触。

由于安装杆与安装孔滑动连接，因此，耐磨球在受到金属板的反作用力时能够灵活的上下移动，当受到反作用力较大时，能够向上上升更大距离。

通过上述结构的设计能够实现耐磨球对金属板弹性打磨，能够对不同厚度的金属板进行打磨，能够避免刚性直接打磨，相比较现有技术，灵活性更好，避免金属板、耐磨球过度磨损，能够有效的去除金属板上的杂物，方便后续溜筒的加工生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中处理部的右视图。

图3为图1中切割部的左视图；

图4为切割刀局部的放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1-4：

本发明提出的一种溜筒生产加工设备，用于金属板加工，至少包括释放部、传送部、切割部、处理部。

释放部包括支架1、支撑轴2、压杆3、弹性件4，支架1上设有沿竖直方向分布的滑槽；支撑轴2水平转动安装在支架1上；压杆3与支撑轴2平行设置，压杆3置于支撑轴2的上方，压杆3与滑槽滑动连接；弹性件4的第一端固定，弹性件4的另一端与压杆3连接以致使压杆3向支撑轴2的方向移动。

传送部位于释放部的下游侧，传送部包括加工台5、加工板6、压辊7、第一动力单元8，加工台5上设有导轨，导轨沿加工台5的长度方向水平设置；加工板6与导轨滑动连接；压辊7置于加工板6的上方，压辊7水平设置，压辊7的长度方向与导轨的长度方向垂直，压辊7与加工台5转动连接，压辊7与加工板6之间形成供金属板穿过的通道；第一动力单元8用于驱动压辊7转动。

切割部位于压辊7的下游侧，切割部用于对金属板进行切割。

处理部位于切割部的下游侧，处理部包括支撑杆9、多个处理机构、第二动力单元10，支撑杆9置于加工板6的上方，支撑杆9水平设置，支撑杆9的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交，支撑杆9与加工台5连接；多个处理机构沿支撑杆9的长度方向依次分布，处理机构包括齿轮12、安装块11、多个处理单元，齿轮12与支撑杆9转动连接，任意相邻两个齿轮12相啮合；安装块11与齿轮12连接，安装块上设有储气腔，储气腔内填充有压缩气体；安装块11上设有多个贯穿安装块11的下表面的安装孔13，多个安装孔13的顶端均与储气腔连接；多个处理单元与多个安装孔13一一对应设置，处理单元包括安装杆14、移动片15、耐磨球16，安装杆14置于安装孔13内并与安装孔13滑动连接；移动片15置于安装孔13内并与安装孔13滑动连接，移动片15与安装孔13密封连接，移动片15与安装杆14连接；耐磨球置于加工板的上方，耐磨球16与安装杆14的底端连接；第二动力单元10用于驱动齿轮12转动。

本实施例中，耐磨球的各成分及重量百分比为：c：2.25％、cr：16.3％、si：1.15％、mn：0.35％、b：0.024％、mo：0.32％、re：0.048％、s：≤0.02％、p：≤0.02％；余量为fe。

多个齿轮相互啮合，相邻的安装块11的转动方向是相反的，这样对金属板的作用力是相反的，在打磨时，避免金属板跑偏，有效的保证打磨效果。

本实施例中，耐磨球16上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布；通过多个凸起的设置，避免集中打磨，能够更好的去除毛刺、飞边。

本实施例中，凸起的直径为2-3mm。本实施例中，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米；申请人经过多次试验后，如果上述尺寸过大或过小时，凸起不能够更好的与飞边、毛刺等接触，打磨效果不够理想，因此，通过上述尺寸的设计，打磨效果相对最好。

本实施例中，加工板6上设有多个切割槽17，多个切割槽17沿导轨的长度方向依次分布，切割槽17的长度方向与导轨的长度方向垂直，切割槽17的两端分别贯穿加工板6的两个侧壁。

切割部包括支撑架18、滑杆19、滑块20、横杆21、多个切割刀22、第三动力单元23、第四动力单元26，滑杆19置于加工板6的上方，滑杆19水平安装在支撑架18上，滑杆19的长度方向与导轨的长度方向垂直；滑块20滑动安装在滑杆19上；横杆21的长度方向与导轨的长度方向平行，横杆21与滑块20转动连接；多个切割刀22均安装在横杆21上，多个切割刀22沿横杆21的长度方向依次分布，多个切割刀22与多个切割槽17一一对应设置，任意相邻两个切割刀22之间的间距与任意相邻两个切割槽17之间的间距相等；第三动力单元23用于驱动滑块20沿滑杆19的长度方向移动以致使切割刀22进入或脱离切割槽17；第四动力单元26用于驱动横杆21转动。

利用第四动力单元26带动横杆21转动，利用第三动力单元23带动滑块20移动，让切割刀22进入切割槽17内，进而对金属板进行切割作业。

多个设置多个切割槽17、多个处理机构，能够同时将金属板切割分成多块，提高效率。

本实施例中，切割刀22包括切割刀22本体及多个第一锯齿24、多个第二锯齿25，多个第一锯齿24、多个第二锯齿25均位于切割刀22本体的外周向表面上，多个第一锯齿24、多个第二锯齿25间隔分布，第一锯齿24和第二锯齿25的高度不等；通过这样设计，在切割金属板上，切割形成的铁锈能够更好的从第一锯齿24和第二锯齿25之间排出，避免切割形成的铁锈损害金属板表面，提高切割效果。

本实施例中，第一锯齿24的高度大于第二锯齿25的高度，第一锯齿24的料度小于第二锯齿25的料度；料度即第一锯齿24、第二锯齿25的前后刃之间的夹角；通过上述结构设计，切割更加精细，飞边、毛刺较少，切割后的金属板的侧边平整光滑，切割效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。