本发明涉及铸造件加工技术领域，尤其涉及一种铸造件打磨装置。
背景技术：
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。现有的铸造件打磨装置架构复杂，使用性能较为单一，通常只方便对特定规格的铸造件进行夹紧固定，灵活性较差，且打磨机构部分不方便进行位置调节，影响打磨效率，使用上存在一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造件打磨装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的一侧内壁上分别安装有水平设置的第一气缸、第一固定杆和第二固定杆，其中第一固定杆和第二固定杆均位于第一气缸的两侧，且第二固定杆还位于第一固定杆远离第一气缸的一侧，所述第一气缸的一侧设有齿条，所述齿条与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一固定杆的一端转动安装有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述第二固定杆的一端均转动安装有摆动杆，两个所述摆动杆相靠近的一侧均转动连接有拉杆的一端，且拉杆的另一端分别转动连接于齿轮的一侧边缘处，所述摆动杆远离第二固定杆的一侧安装有夹板，所述装置本体远离第一气缸的一侧内壁上固定安装有水平设置的第二气缸，所述装置本体远离第一气缸的一侧底端内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节架，且调节架与第二气缸的活塞杆固定连接，所述调节架内转动安装有转动轴，所述转动轴外套设有砂轮，且砂轮与两个夹板相对应，所述调节架远离第二气缸的一侧外壁上安装有电机，且电机的输出轴与转动轴连接。
优选的，所述调节架的横截面为u字形结构，其中调节架的u形槽朝向夹板的一侧设置，砂轮位于调节架的u形槽内，且砂轮的一部分延伸至调节架的外侧。
优选的，所述齿条为双面齿条，且齿条的伸缩长度与齿轮的转动距离相对应。
优选的，所述摆动杆为倾斜式结构，且摆动杆靠近齿条的一侧所处水平高度小于摆动杆远离齿条的一侧所处水平高度。
优选的，所述两个夹板相靠近的一侧均粘接有橡胶软垫。
本发明的有益效果是：通过第一气缸带动齿条上下移动，进而带动齿轮来回转动，实现两个摆动杆相互靠拢和分离，便于对不同尺寸的铸造件进行夹持，固定牢靠，灵活性强；利用第二气缸带动调节架在滑槽内来回移动，方便调节砂轮的打磨位置，有效提高该装置的打磨效率，本发明设计合理，操作简单，满足对不同尺寸的铸造件进行夹持固定，并且打磨的位置可调整，有效提高该装置的打磨效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造件打磨装置的俯视剖析结构示意图。
图中：1装置本体、2第一气缸、3第一固定杆、4第二固定杆、5齿条、6齿轮、7摆动杆、8拉杆、9夹板、10第二气缸、11滑槽、12调节架、13转动轴、14砂轮、15电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种铸造件打磨装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的一侧内壁上分别安装有水平设置的第一气缸2、第一固定杆3和第二固定杆4，其中第一固定杆3和第二固定杆4均位于第一气缸2的两侧，且第二固定杆4还位于第一固定杆3远离第一气缸2的一侧，第一气缸2的一侧设有齿条5，齿条5与第一气缸2的活塞杆固定连接，第一固定杆3的一端转动安装有齿轮6，且齿轮6与齿条5相啮合，第二固定杆4的一端均转动安装有摆动杆7，两个摆动杆7相靠近的一侧均转动连接有拉杆8的一端，且拉杆8的另一端分别转动连接于齿轮6的一侧边缘处，摆动杆7远离第二固定杆4的一侧安装有夹板9，装置本体1远离第一气缸2的一侧内壁上固定安装有水平设置的第二气缸10，装置本体1远离第一气缸2的一侧底端内壁上开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有调节架12，且调节架12与第二气缸10的活塞杆固定连接，调节架12内转动安装有转动轴13，转动轴13外套设有砂轮14，且砂轮14与两个夹板9相对应，调节架12远离第二气缸10的一侧外壁上安装有电机15，且电机15的输出轴与转动轴13连接。
本实施例中，调节架12的横截面为u字形结构，其中调节架12的u形槽朝向夹板9的一侧设置，砂轮14位于调节架12的u形槽内，且砂轮14的一部分延伸至调节架12的外侧，齿条5为双面齿条，且齿条5的伸缩长度与齿轮6的转动距离相对应，摆动杆7为倾斜式结构，且摆动杆7靠近齿条5的一侧所处水平高度小于摆动杆7远离齿条5的一侧所处水平高度，两个夹板9相靠近的一侧均粘接有橡胶软垫。
本实施例中，工作时，将铸造件放置于两个夹板9之间，启动第一气缸2，第一气缸2的活塞杆带动齿条5向下移动，进而带动齿轮6反方向转动，此时，与齿轮6连接的拉杆8的一端位于齿轮11上的高点位置，两个摆动杆7相互靠拢，进而对不同尺寸的铸造件进行夹持固定，夹持后分离时，第一气缸2的活塞杆带动齿条5向上移动，进而带动齿轮6转动，此时，与齿轮6连接的拉杆8的一端位于齿轮6上的低点位置，两个摆动杆7相互分离，方便取下铸造件，灵活性强，易操作；利用第二气缸10带动调节架12在滑槽11内来回移动，方便调节砂轮14的打磨位置，利用电机15驱动转动轴13转动，进而带动砂轮14对铸造件进行打磨，有效提高该装置的打磨效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。