一种用于新型板材的自动加工装置的制作方法

本发明涉及新型板材打磨技术领域，尤其涉及一种用于新型板材的自动加工装置。

背景技术：

在新型板材的生产中需要对新型板材进行打磨，但是传统的用于新型板材的自动加工装置的操作架和打磨部件调节不方便，不可以根据打磨要求进行调节，很难保证打磨质量；因此，需要提供一种操作架和打磨部件调节方便，操作方便的用于新型板材的自动加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于新型板材的自动加工装置，解决传统的用于新型板材的自动加工装置的操作架和打磨部件调节不方便的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于新型板材的自动加工装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的机架、卡接于所述底座的上侧的操作箱、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横梁、可滑动的设置于所述横梁上的机箱、设置于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且端部旋接于所述电机上的打磨部件；

所述主箱体包括外壳、卡接于所述外壳的底部的定位座、沿着所述定位座的轴向通过螺纹旋接于所述定位座的上侧的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的下部且处于所述定位座的上侧的托架、通过螺纹旋接于所述中心杆的上部的集成球、沿着所述集成球的径向卡接于所述集成球上的挤压杆和卡接于所述挤压杆的端部的挤压盘；

所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；

所述集成球为球状，沿着所述集成球的径向于其内穿设有第二定位孔，所述第二定位孔和所述中心杆通过螺纹连接；沿着所述集成球的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述挤压杆相适应；所述挤压盘为圆盘状；

所述操作箱包括基座、卡接于所述基座的上端的固定框、固定于所述固定框的上侧的主箱体、沿着所述主箱体的径向穿设于所述主箱体的侧壁上的第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的端部且处于所述主箱体内的第一挤压板、通过螺纹旋接于所述第一推进杆上且压紧于所述主箱体的外壁上的旋紧件、沿着所述主箱体的径向穿设于所述主箱体内的第二推进杆、卡接于所述第二推进杆的端部且处于所述主箱体内的第二挤压板和套设于所述第二推进杆上且压紧于所述第二挤压板上的第一弹簧；

进一步的，所述主箱体为圆筒状，于所述主箱体的一侧的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆相适应；所述第一推进杆为圆杆状；所述旋紧件为圆台状，沿着所述旋紧件的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推进杆相适应；所述第一挤压板的侧壁为曲面，于所述第一挤压板的侧壁内凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一推进杆相适应；

于所述主箱体的另一侧的侧壁内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二推进杆相适应，所述第二推进杆为圆杆状；于所述第二挤压板的侧壁内凹设有第三旋接槽，所述第三旋接槽和所述第二推进杆相适应。

本发明的优点在于：

本发明的用于新型板材的自动加工装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的机架、卡接于所述底座的上侧的操作箱、通过螺纹旋接于所述机架的上端的横梁、可滑动的设置于所述横梁上的机箱、设置于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且端部旋接于所述电机上的打磨部件；所述主箱体包括外壳、卡接于所述外壳的底部的定位座、沿着所述定位座的轴向通过螺纹旋接于所述定位座的上侧的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的下部且处于所述定位座的上侧的托架、通过螺纹旋接于所述中心杆的上部的集成球、沿着所述集成球的径向卡接于所述集成球上的挤压杆和卡接于所述挤压杆的端部的挤压盘；

本发明的用于新型板材的自动加工装置的操作架和打磨部件调节方便，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的用于新型板材的自动加工装置的主视图。

图2是本发明的操作箱的主视图。

图3是本发明的主箱体的主视图。

1-底座；2-操作箱；21-基座；22-固定框；23-第一推进杆；24-旋紧件；25-第一挤压板；26-主箱体；261-中心杆；262-挤压杆；263-挤压盘；264-集成球；265-托架；266-外壳；267-定位座；27-第二挤压板；28-第一弹簧；29-第二推进杆；3-打磨部件；4-机箱；5-电机；6-横梁；7-机架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图3对本发明的用于新型板材的自动加工装置进行详细说明。

本发明的用于新型板材的自动加工装置，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的机架7、卡接于所述底座1的上侧的操作箱2、通过螺纹旋接于所述机架7的上端的横梁6、可滑动的设置于所述横梁6上的机箱4、设置于所述机箱4内的电机5和穿设于所述机箱4的下部且端部旋接于所述电机5上的打磨部件3；

所述主箱体26包括外壳266、卡接于所述外壳266的底部的定位座267、沿着所述定位座267的轴向通过螺纹旋接于所述定位座267的上侧的中心杆261、通过螺纹旋接于所述中心杆261的下部且处于所述定位座267的上侧的托架265、通过螺纹旋接于所述中心杆261的上部的集成球264、沿着所述集成球264的径向卡接于所述集成球264上的挤压杆262和卡接于所述挤压杆262的端部的挤压盘263；

所述定位座267为圆台状，沿着所述定位座267的轴向于其内穿设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述中心杆261相适应；所述中心杆261为圆杆状；

所述集成球264为球状，沿着所述集成球264的径向于其内穿设有第二定位孔，所述第二定位孔和所述中心杆261通过螺纹连接；沿着所述集成球264的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述挤压杆262相适应；所述挤压盘263为圆盘状；

所述操作箱2包括基座21、卡接于所述基座21的上端的固定框22、固定于所述固定框22的上侧的主箱体26、沿着所述主箱体26的径向穿设于所述主箱体26的侧壁上的第一推进杆23、通过螺纹旋接于所述第一推进杆23的端部且处于所述主箱体26内的第一挤压板25、通过螺纹旋接于所述第一推进杆23上且压紧于所述主箱体26的外壁上的旋紧件24、沿着所述主箱体26的径向穿设于所述主箱体26内的第二推进杆29、卡接于所述第二推进杆29的端部且处于所述主箱体26内的第二挤压板27和套设于所述第二推进杆29上且压紧于所述第二挤压板27上的第一弹簧28；

进一步的，所述主箱体26为圆筒状，于所述主箱体26的一侧的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆23相适应；所述第一推进杆23为圆杆状；所述旋紧件24为圆台状，沿着所述旋紧件24的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推进杆23相适应；所述第一挤压板25的侧壁为曲面，于所述第一挤压板25的侧壁内凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一推进杆23相适应；

于所述主箱体26的另一侧的侧壁内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述第二推进杆29相适应，所述第二推进杆29为圆杆状；于所述第二挤压板27的侧壁内凹设有第三旋接槽，所述第三旋接槽和所述第二推进杆29相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。