本发明涉及五金制品加工工艺领域，特别是涉及一种镀锌五金件的表面全无铬钝化工艺。
背景技术：
为提高热镀锌五金件的耐腐蚀性能，需要对其进行表面钝化处理，而现有的钝化处理通常采用铬酸盐钝化，由于铬酸盐中含有六价铬，其具有很强的致癌性，近年来世界各国都制定法规严格限制铬酸盐的使用，而现有的无铬钝化处理成本高，且获得的钝化膜与基体的附着力和耐腐蚀性均存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种镀锌五金件的表面全无铬钝化工艺，能够解决现有钝化工艺存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热镀锌五金件的表面全无铬钝化工艺，包括如下步骤：
1）活化：将热镀锌结束的五金件迅速浸渍到50%的氢氧化钠溶液中进行活化20-30s；
2）水洗、烘干：用去离子水对步骤1）活化后的五金件进行高压冲洗，去除表面残留的氢氧化钠溶液，然后取出在80-100℃下烘干；
3）钝化：将步骤2）烘干后的五金件浸渍到全无铬钝化液中，浸渍钝化35-50s后取出自然风干，即在所述热镀锌五金件的表面附着一层耐腐蚀性全无铬钝化膜；其中，所述全无铬钝化液的配方为：植酸25-30g/l、单宁酸15-22g/l、纳米二氧化硅10-15g/l、硝酸钠20-24g/l、光亮剂4-8g/l、络合剂5-9g/l。
在本发明一个较佳实施例中，步骤3）中，所述全无铬钝化液的温度为75-80℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述全无铬钝化液的配方为：植酸28g/l、单宁酸18g/l、纳米二氧化硅13/l、硝酸钠23g/l、光亮剂6g/l、络合剂7g/l。
在本发明一个较佳实施例中，所属耐腐蚀性全无铬钝化膜的厚度为12-18μm。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，成本低，采用配比合理的全无铬钝化液，并在钝化前进行活化前处理，能提高钝化膜与五金件基体的结合度，且该钝化膜不含任何价态的铬，安全环保，同时耐腐蚀性能好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种热镀锌五金件的表面全无铬钝化工艺，包括如下步骤：
1）活化：将热镀锌结束的五金件迅速浸渍到50%的氢氧化钠溶液中进行活化处理25s；
2）水洗、烘干：用去离子水对步骤1）活化后的五金件进行高压冲洗，去除表面残留的氢氧化钠溶液，然后取出在80℃下烘干；
3）钝化：将步骤2）烘干后的五金件浸渍到温度为75℃的全无铬钝化液中，浸渍钝化35s后取出自然风干，即在所述热镀锌五金件的表面附着一层厚度为15μm的耐腐蚀性全无铬钝化膜；其中，所述全无铬钝化液的配方为：植酸28g/l、单宁酸18g/l、纳米二氧化硅13/l、硝酸钠23g/l、光亮剂6g/l、络合剂7g/l。
实施例二
一种热镀锌五金件的表面全无铬钝化工艺，包括如下步骤：
1）活化：将热镀锌结束的五金件迅速浸渍到50%的氢氧化钠溶液中进行活化处理28s；
2）水洗、烘干：用去离子水对步骤1）活化后的五金件进行高压冲洗，去除表面残留的氢氧化钠溶液，然后取出在90℃下烘干；
3）钝化：将步骤2）烘干后的五金件浸渍到温度为80℃的全无铬钝化液中，浸渍钝化40s后取出自然风干，即在所述热镀锌五金件的表面附着一层厚度为17μm的耐腐蚀性全无铬钝化膜；其中，所述全无铬钝化液的配方为：植酸26g/l、单宁酸20g/l、纳米二氧化硅12/l、硝酸钠22g/l、光亮剂5g/l、络合剂8g/l。
本发明揭示了一种热镀锌五金件的表面全无铬钝化工艺，工艺简单易控，成本低，采用配比合理的全无铬钝化液，并在钝化前进行活化前处理，能提高钝化膜与五金件基体的结合度，且该钝化膜不含任何价态的铬，安全环保，同时耐腐蚀性能好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。