一种新型叶轮叶片模具制作方法与流程

本发明涉及一种潜水泵叶轮叶片模具制作。

背景技术：

现有技术潜水泵的叶轮模具一直由钳工利用卡尺和角规进行手工修挫，由于每枚叶片的微小差异，叶片安放位置根据叶片外形进行配做，每个叶片下方在隐蔽的地方都需要打钢号，模具上的叶片定位孔也需要相对应的钢号。这种模具制作办法，对于模具钳工及铸造操作工来说，不仅加工时间长，而且需要很仔细，稍不注意铸出来的叶轮将会与产品设计要求不符，影响产品的使用性能。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有技术的不足，而提供一种新型叶轮叶片模具制作方法。

为了实现上述目的本发明采用的技术方案是：

一种新型叶轮叶片模具制作方法，其特征在于：取一块铝，通过数控铣床来加工出若干个叶片，加工过程留有外框和连接筋，加工的叶片上有定位块，数控铣床加工完成后将外框和连接筋将锯掉。

这样做成的一组叶片尺寸一致性、精度高，提高了叶片互换性。

与现有技术相比本发明的有益效果是：过去做一副模具需要半个月的时间，现在仅需要四天，工作效率提高了三倍多，而且铸造操作工也可以随心所欲的互换这个模具中的叶片。

附图说明

图1通过数控铣床加工出的若干个叶片示意图；

图2是1图的左视图；

图3是1图的俯视图。

图符说明：1.叶片；2.外框；3.连接筋；4.定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

图1通过数控铣床加工出的若干个叶片示意图；图2是1图的左视图；图3是1图的俯视图；本发明一种新型叶轮叶片模具制作方法，其特征在于：取一块铝，通过数控铣床来加工出若干个叶片1，加工过程留有外框2和连接筋3，加工的叶片1上有定位块4，数控铣床加工完成后将外框2和连接筋3将锯掉。这样做成的一组叶片尺寸一致性、精度高，提高了叶片互换性。过去做一副模具需要半个月的时间，现在仅需要四天，工作效率提高了三倍多，而且铸造操作工也可以随心所欲的互换这个模具中的叶片。

技术特征：

技术总结
一种新型叶轮叶片模具制作方法，其特征在于：取一块铝，通过数控铣床来加工出若干个叶片，加工过程留有外框和连接筋，加工的叶片上有定位块，数控铣床加工完成后将外框和连接筋将锯掉；这样做成的一组叶片尺寸一致性、精度高，提高了叶片互换性；有益效果是：过去做一副模具需要半个月的时间，现在仅需要四天，工作效率提高了三倍多，而且铸造操作工也可以随心所欲的互换这个模具中的叶片。

技术研发人员：马鹏飞;董云霞;鱼照辉
受保护的技术使用者：山西天海泵业有限公司
技术研发日：2017.11.25
技术公布日：2018.03.23