本发明涉及去毛刺装置领域。
背景技术：
在发动机罩、发动机缸体、变速箱缸体等工件制造的过程中，由于需要设置油道，需要在工件上钻出相互交汇的孔，即交叉孔，而在钻孔的过程中会在交叉孔的交汇部产生毛刺，若去除不当致使毛刺残留会严重影响工件后续装配及性能。
最新应用的去毛刺方法如热能去毛刺、磨料水射流去毛刺、超声波去毛刺、机器人去毛刺等,其共同的缺点是设备投资大,运行费用高,经济效益低。目前最经济有效的方法是采用高压水进行冲洗，但在沿交叉孔的一端开口使用高压水流冲洗交汇处时，水流正向地撞击交叉孔交汇处的内壁后反弹，出现返渣现象，即部分毛刺随回弹的水流从被冲刷端的开口流出，滞留在工件表面，而不是从交叉孔的另一端开口随水流喷射出去，因此需要二次清理工件表面残留的返渣带出的毛刺。
技术实现要素：
本发明意在提供一种毛刺冲洗机，以在采用高压水冲洗交叉孔去毛刺时，避免出现返渣现象。
本方案中的毛刺冲洗机，包括机架和装夹工件用的夹具，夹具安装在机架上，机架上还安装有高压冲洗装置，高压冲洗装置包括高压水泵、喷嘴和柔性的喷管，喷管的一端与高压水泵的出水口连通，喷管的另一端安装喷嘴，喷嘴与喷管连通，所述喷嘴包括固定部和转动部，固定部呈筒状，固定部的一端与喷管连通，固定部另一端的内壁上设有支撑架，转动部包括盖板、转轴和涡轮，转轴转动连接在支撑架上，转轴与固定部同轴，转轴的两端分别设置涡轮和盖板，涡轮位于固定部内，盖板与固定部转动连接，盖板与固定部内壁之间滑动密封，盖板上偏心地开有通孔。
本方案的技术原理及有益效果为：待去毛刺的工件被夹具固定在机架上，防止工件在高压水流的冲击下发生晃动。将喷嘴的盖板端朝向交叉孔一端的开口，并与交叉孔平行。启动高压水泵，高压水流经过固定部时，冲击涡轮，使涡轮发生转动，带动盖板发生转动，高压水流从盖板上的通孔流出时螺旋式地流动。螺旋式流动的高压水流在冲入交叉孔内后，可避免高压水流正向地撞击交叉孔交汇处的内壁，因此避免高压水流回弹而发生返渣现象。交叉孔内的毛刺随螺旋式流动的高压水流从交叉孔的另一端开口喷出，避免滞留在工件内，达到完全去除交叉孔内毛刺的效果。
进一步，还包括多节伸缩管，多节伸缩管包括若干节相互套接的管件，相邻两节管件之间滑动连接，相邻两节管件之间还设有防止相互脱离的限位部，多节伸缩管直径最大的一端固定在喷管内侧，所述喷嘴设置在多节伸缩管直径最小的一端的管件内，喷嘴与脱节伸缩管同轴。由于多节伸缩管每节的直径不同，因此在喷嘴对齐交叉孔的开口时，高压水流将推动多节伸缩套管伸入到开口内，而小于开口直径的管件则自动伸入到开口中，大于开口直径的管件则被阻挡在开口外侧，进一步阻挡水流反弹出交叉孔的开口，进而进一步避免出现返渣现象。
进一步，所述支撑架的中心位置处设有轴承室，轴承室内形成有空腔，空腔内设有轴承，所述转轴贯穿轴承室，转轴的中部安装在轴承上。轴承的使用可减小转轴的磨损，延长转轴的使用寿命。轴承室的设置隔绝水腐蚀轴承，延长轴承的使用寿命。
进一步，所述轴承室朝向涡轮的一侧为锥形，转轴上位于涡轮与轴承室之间处设有挡板，挡板呈与轴承室相配合的锥形。锥形的轴承室可减小高压水流流经轴承室和挡板表面的阻力。而由于轴承室与转轴之间存在缝隙，锥形的挡板的设置可避免高压水流直接冲击缝隙，避免水渗入轴承室中腐蚀轴承，保证轴承的使用寿命。
进一步，所述通孔成对设置，且每对通孔沿盖板轴线对称分布。成对的通孔可形成双螺旋的高压水流，保证盖板的转动更稳定，对毛刺的冲洗效果也更好。
进一步，所述通孔远离所述涡轮的一端朝向外侧。使螺旋式流动的高压水流直接冲击在交叉孔开口端处的侧壁上，进一步避免高压水流正向地撞击交叉孔交汇处的内壁，进一步避免出现返渣现象。
附图说明
图1为本发明实施例毛刺冲洗机的结构示意图；
图2为图1中a处的放大视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、夹具2、工件3、高压水泵4、交叉孔5、喷管6、喷嘴7、多节伸缩管701、固定部702、支撑架703、轴承室704、轴承705、转轴706、挡板707、涡轮708、盖板709、通孔710。
毛刺冲洗机的实施例基本如附图1和图2所示：包括机架1和装夹工件3用的夹具2，夹具2安装在机架1上，机架1上还安装有高压冲洗装置，高压冲洗装置包括高压水泵4、喷嘴7和柔性的喷管6，喷管6的一端与高压水泵4的出水口连通，喷管6的另一端安装喷嘴7，喷嘴7与喷管6连通，喷嘴7包括固定部702和转动部，固定部702呈筒状，固定部702内壁上设有支撑架703，转动部包括盖板709、转轴706和涡轮708，转轴706与固定部702同轴，转轴706的两端分别设置涡轮708和盖板709，支撑架703的中心位置处设有轴承室704，轴承室704内形成有空腔，空腔内设有轴承705，转轴706贯穿轴承室704，转轴706的中部安装在轴承705上，涡轮708位于固定部702内，盖板709与固定部702转动连接，盖板709与固定部702内壁之间滑动密封，盖板709上沿盖板709轴线对称设置有成对的通孔710，通孔710远离涡轮708的一端朝向外侧，轴承室704朝向涡轮708的一侧为锥形，转轴706上位于涡轮708与轴承室704之间处设有挡板707，挡板707呈与轴承室704相配合的锥形；还包括多节伸缩管701，多节伸缩管701包括四节相互套接的管件，相邻两节管件之间滑动连接，相邻两节管件之间还设有防止相互脱离的限位部，多节伸缩管701直径最大的一端与喷管6连通，喷嘴7设置在多节伸缩管701直径最小的一端的管件内，喷嘴7与脱节伸缩管同轴。
将待去毛刺的工件3被夹具2固定在机架1上，防止工件3在高压水流的冲击下发生晃动。将喷嘴7的盖板709端朝向交叉孔5一端的开口，并与交叉孔5平行。启动高压水泵4，高压水流经过固定部702时，高压水流将推动多节伸缩套管伸入到开口内，而小于开口直径的管件则自动伸入到开口中，大于开口直径的管件则被阻挡在开口外侧，阻挡水流反弹出交叉孔5的开口，同时，高压水流冲击涡轮708，使涡轮708发生转动，带动盖板709发生转动，高压水流从盖板709上的通孔710流出时螺旋式地流动，形成双螺旋高压水流，双螺旋高压水流在冲入交叉孔5内后，可避免双螺旋高压水流正向地撞击交叉孔5交汇处的内壁，因此避免高压水流回弹而发生返渣现象。交叉孔5内的毛刺随双螺旋式流动的高压水流从交叉孔5的另一端开口喷出，避免滞留在工件3内，达到完全去除交叉孔5内毛刺的效果。
锥形的轴承室704可减小高压水流流经轴承室704和挡板707表面的阻力。而由于轴承室704与转轴706之间存在缝隙，锥形的挡板707的设置可避免高压水流直接冲击缝隙，避免水渗入轴承室704中腐蚀轴承705，保证轴承705的使用寿命。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。