本发明属于铝合金压铸设备技术领域，尤其涉及一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机。
背景技术：
在一直以来使用的一般的压铸机中，将在熔化炉中熔融的金属材料每1注射以铸桶进行计量而汲取，将汲取的熔融金属向注射套筒的供液口供液，通过能够进退地设置在注射套筒内的注射柱塞的前进动作，向模具的型腔内注射填充熔融金属，进行铸造成形体的成形。
在向模具的型腔内注射熔融金属的压铸机的注射工序由低速注射工序和接着该低速注射工序的高速注射工序构成，在高速注射工序中，需要以比成形塑料产品的注射成形机的注射速度快1位左右的高速的注射速度向模具内注射填充熔融金属，因此在注射工序中，作为通过注射柱塞的前进动作而用于向模具的型腔内注射填充熔融金属的驱动源，在低速注射工序中，采用电动伺服马达作为驱动源，而在高速注射工序中，由于需要更大的驱动力，因此利用液压驱动源或将其加上电动伺服马达的驱动力，向模具内进行高速注射填充，作为与这样的技术关联的方法。但是现有的铝合金压铸机还存在着压铸结束后不便于进行降温，不便于将压铸好的器件取下和不便于上料的问题。
因此，发明一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，以解决现有的铝合金压铸机存在着压铸结束后不便于进行降温，不便于将压铸好的器件取下和不便于上料的问题。一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，包括压铸模具，升降气缸，横梁，立柱，底座，散热喷头结构，快速卸件模具结构，铝合金原料搅拌斗结构，固定板，支撑板，金属软管，一级开关，二级开关，三级开关和四级开关，所述的压铸模具螺栓安装在升降气缸的输出杆下端部；所述的升降气缸螺栓安装在横梁的下部中间位置；所述的横梁横向焊接在立柱的右上部；所述的立柱纵向螺栓安装在底座的上部距离左端十厘米处；所述的散热喷头结构一端螺栓安装在底座的左上部，另一端安装在立柱的右下侧；所述的快速卸件模具结构安装在底座的右上部；所述的铝合金原料搅拌斗结构安装在固定板和支撑板之间；所述的铝合金原料搅拌斗结构位于横梁的右端；所述的固定板螺栓安装在横梁的右下部；所述的支撑板纵向螺栓安装在底座的右端；所述的金属软管一端连接快速卸件模具结构，另一端连接铝合金原料搅拌斗结构；所述的一级开关，二级开关，三级开关和四级开关从上到下右侧螺栓安装在支撑板的右下侧；所述的散热喷头结构包括抽水泵，蓄水箱，抽水管，橡胶塞，橡胶软管，连接管头和喷水排，所述的抽水泵螺栓安装在蓄水箱的左上部；所述的抽水泵通过抽水管和蓄水箱连通；所述的抽水管一端螺纹连接抽水泵的进口端，另一端延伸至蓄水箱的内侧底部；所述的橡胶塞插接在蓄水箱的右上部进口处；所述的橡胶软管一端螺纹连接连接管头，另一端螺纹连接抽水泵的出口端；所述的连接管头贯穿立柱螺纹连接喷水排的左侧中间位置。
优选的，所述的喷水排的右侧螺纹连接有降温水头。
优选的，所述的快速卸件模具结构包括固定成型模具，不锈钢滑轨，橡胶块，固定座，活动模具，回型滑块和推拉气缸，所述的固定成型模具螺栓安装在不锈钢滑轨的左上部；所述的不锈钢滑轨的下部左右两侧分别通过橡胶块螺栓安装在固定座的上部左侧；所述的活动模具螺栓安装在回型滑块的上部；所述的回型滑块滑动套接在不锈钢滑轨的外壁上；所述的推拉气缸螺栓安装在固定座的上部右侧；所述的推拉气缸的输出杆螺栓连接活动模具的右下侧；所述的固定成型模具和活动模具相对配合设置。
优选的，所述的活动模具的内侧上部螺纹连接有进料管接头。
优选的，所述的铝合金原料搅拌斗结构包括搅拌电机，连接板，铝合金原料搅拌斗本体，搅拌轴和搅拌杆，所述的搅拌电机通过连接板螺栓安装在铝合金原料搅拌斗本体的上部中间位置；所述的搅拌轴的右端联轴器连接搅拌电机的输出轴，另一端延伸至铝合金原料搅拌斗本体的内部；所述的搅拌杆分别焊接在搅拌轴的外壁上。
优选的，所述的铝合金原料搅拌斗本体包括进料斗，机械阀门和出料管，所述的进料斗螺栓安装在铝合金原料搅拌斗本体的右上部；所述的机械阀门设置在出料管的正表面中间位置；所述的出料管螺纹连接在铝合金原料搅拌斗本体的底部出口处。
优选的，所述的铝合金原料搅拌斗本体的左上侧螺栓连接固定板；所述的铝合金原料搅拌斗本体的右下侧螺栓连接支撑板。
优选的，所述的固定座和底座螺栓螺母连接设置。
优选的，所述的喷水排纵向抱箍安装在立柱的右下侧。
优选的，所述的降温水头和固定成型模具正对设置。
优选的，所述的金属软管一端螺纹连接出料管，另一端螺纹连接进料管接头。
优选的，所述的搅拌杆具体采用双头弯折不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个；所述的搅拌杆和搅拌杆之间的间距设置为五厘米至八厘米。
优选的，所述的降温水头具体采用铝合金雾状喷头；所述的降温水头设置有多个；所述的降温水头和降温水头之间的间距设置为三厘米至五厘米。
优选的，所述的一级开关和升降气缸导线连接。
优选的，所述的二级开关和抽水泵导线连接。
优选的，所述的三级开关和推拉气缸导线连接。
优选的，所述的四级开关和搅拌电机导线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的搅拌电机，连接板，铝合金原料搅拌斗本体，搅拌轴和搅拌杆的设置，可对铝合金原料搅拌斗本体内部的铝合金原料进行搅拌，以使混合更加充分，可保证上料效率。
2.本发明中，所述的机械阀门和出料管的设置，可控制出料量，保证压铸工作的顺利进行。
3.本发明中，所述的固定成型模具，不锈钢滑轨，活动模具，回型滑块和推拉气缸的设置，可通过推拉气缸拉开活动模具，以使更加便捷的取出压铸好的铝合金物件。
4.本发明中，所述的降温水头具体采用铝合金雾状喷头；所述的降温水头设置有多个；所述的降温水头和降温水头之间的间距设置为三厘米至五厘米，可均匀的对固定成型模具进行淋水降温工作，保证压铸后的铝合金快速降温成型。
5.本发明中，所述的搅拌杆具体采用双头弯折不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个；所述的搅拌杆和搅拌杆之间的间距设置为五厘米至八厘米，可保证搅拌更加均匀，同时可防止发生腐蚀的问题。
6.本发明中，所述的抽水泵，蓄水箱，抽水管和橡胶的设置，可更好的进行供水，保证压铸降温工作的顺利进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的散热喷头结构的结构示意图。
图3是本发明的快速卸件模具结构的结构示意图。
图4是本发明的铝合金原料搅拌斗结构的结构示意图。
图中：
1、压铸模具；2、升降气缸；3、横梁；4、立柱；5、底座；6、散热喷头结构；61、抽水泵；62、蓄水箱；63、抽水管；64、橡胶塞；65、橡胶软管；66、连接管头；67、喷水排；671、降温水头；7、快速卸件模具结构；71、固定成型模具；72、不锈钢滑轨；73、橡胶块；74、固定座；75、活动模具；751、进料管接头；76、回型滑块；77、推拉气缸；8、铝合金原料搅拌斗结构；81、搅拌电机；82、连接板；83、铝合金原料搅拌斗本体；831、进料斗；832、机械阀门；833、出料管；84、搅拌轴；85、搅拌杆；9、固定板；10、支撑板；11、金属软管；12、一级开关；13、二级开关；14、三级开关；15、四级开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，包括压铸模具1，升降气缸2，横梁3，立柱4，底座5，散热喷头结构6，快速卸件模具结构7，铝合金原料搅拌斗结构8，固定板9，支撑板10，金属软管11，一级开关12，二级开关13，三级开关14和四级开关15，所述的压铸模具1螺栓安装在升降气缸2的输出杆下端部；所述的升降气缸2螺栓安装在横梁3的下部中间位置；所述的横梁3横向焊接在立柱4的右上部；所述的立柱4纵向螺栓安装在底座5的上部距离左端十厘米处；所述的散热喷头结构6一端螺栓安装在底座5的左上部，另一端安装在立柱4的右下侧；所述的快速卸件模具结构7安装在底座5的右上部；所述的铝合金原料搅拌斗结构8安装在固定板9和支撑板10之间；所述的铝合金原料搅拌斗结构8位于横梁3的右端；所述的固定板9螺栓安装在横梁3的右下部；所述的支撑板10纵向螺栓安装在底座5的右端；所述的金属软管11一端连接快速卸件模具结构7，另一端连接铝合金原料搅拌斗结构8；所述的一级开关12，二级开关13，三级开关14和四级开关15从上到下右侧螺栓安装在支撑板10的右下侧；所述的散热喷头结构6包括抽水泵61，蓄水箱62，抽水管63，橡胶塞64，橡胶软管65，连接管头66和喷水排67，所述的抽水泵61螺栓安装在蓄水箱62的左上部；所述的抽水泵61通过抽水管63和蓄水箱62连通；所述的抽水管63一端螺纹连接抽水泵61的进口端，另一端延伸至蓄水箱62的内侧底部；所述的橡胶塞64插接在蓄水箱62的右上部进口处；所述的橡胶软管65一端螺纹连接连接管头66，另一端螺纹连接抽水泵61的出口端；所述的连接管头66贯穿立柱4螺纹连接喷水排67的左侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的喷水排67的右侧螺纹连接有降温水头671。
上述实施例中，具体的，所述的快速卸件模具结构7包括固定成型模具71，不锈钢滑轨72，橡胶块73，固定座74，活动模具75，回型滑块76和推拉气缸77，所述的固定成型模具71螺栓安装在不锈钢滑轨72的左上部；所述的不锈钢滑轨72的下部左右两侧分别通过橡胶块73螺栓安装在固定座74的上部左侧；所述的活动模具75螺栓安装在回型滑块76的上部；所述的回型滑块76滑动套接在不锈钢滑轨72的外壁上；所述的推拉气缸77螺栓安装在固定座74的上部右侧；所述的推拉气缸77的输出杆螺栓连接活动模具75的右下侧；所述的固定成型模具71和活动模具75相对配合设置。
上述实施例中，具体的，所述的活动模具75的内侧上部螺纹连接有进料管接头751。
上述实施例中，具体的，所述的铝合金原料搅拌斗结构8包括搅拌电机81，连接板82，铝合金原料搅拌斗本体83，搅拌轴84和搅拌杆85，所述的搅拌电机81通过连接板82螺栓安装在铝合金原料搅拌斗本体83的上部中间位置；所述的搅拌轴84的右端联轴器连接搅拌电机81的输出轴，另一端延伸至铝合金原料搅拌斗本体83的内部；所述的搅拌杆85分别焊接在搅拌轴84的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的铝合金原料搅拌斗本体83包括进料斗831，机械阀门832和出料管833，所述的进料斗831螺栓安装在铝合金原料搅拌斗本体83的右上部；所述的机械阀门832设置在出料管833的正表面中间位置；所述的出料管833螺纹连接在铝合金原料搅拌斗本体83的底部出口处。
上述实施例中，具体的，所述的铝合金原料搅拌斗本体83的左上侧螺栓连接固定板9；所述的铝合金原料搅拌斗本体83的右下侧螺栓连接支撑板10。
上述实施例中，具体的，所述的固定座74和底座5螺栓螺母连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的喷水排67纵向抱箍安装在立柱4的右下侧。
上述实施例中，具体的，所述的降温水头671和固定成型模具71正对设置。
上述实施例中，具体的，所述的金属软管11一端螺纹连接出料管833，另一端螺纹连接进料管接头751。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆85具体采用双头弯折不锈钢杆；所述的搅拌杆85设置有多个；所述的搅拌杆85和搅拌杆85之间的间距设置为五厘米至八厘米。
上述实施例中，具体的，所述的降温水头671具体采用铝合金雾状喷头；所述的降温水头671设置有多个；所述的降温水头671和降温水头671之间的间距设置为三厘米至五厘米。
上述实施例中，具体的，所述的一级开关12和升降气缸2导线连接。
上述实施例中，具体的，所述的二级开关13和抽水泵61导线连接。
上述实施例中，具体的，所述的三级开关14和推拉气缸77导线连接。
上述实施例中，具体的，所述的四级开关15和搅拌电机81导线连接。
工作原理
本发明中，压铸时，将铝合金原料通过进料斗831灌入铝合金原料搅拌斗本体83内部，启动四级开关15以使搅拌电机81带动搅拌轴84和搅拌杆85高速旋转，当铝合金原料搅拌均匀后，打开机械阀门832，此时铝合金原料通过金属软管11流经进料管接头751进入固定成型模具71和活动模具75内部，直至灌满总体三分之二为止，然后关闭四级开关15和机械阀门832，随即启动一级开关12以使升降气缸2带动压铸模具1向下移动，开始对固定成型模具71和活动模具75内部的铝合金原料进行压铸工作，直至压铸成型，随即启动二级开关13以使抽水泵61开始抽水工作，通过降温水头671对固定成型模具71进行喷水降温工作，直至压铸工作结束，铝合金物件成型为止，随即关闭一级开关12以使升降气缸2带动压铸模具1向上移动，随即启动三级开关14以使推拉气缸77拖动活动模具75离开固定成型模具71，最后取出成型后的铝合金物件即可，关闭所有开关。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。