本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种销轴倒角装置。
背景技术：
目前，在链条生产行业，链条销轴为了便于装配，需要对销轴两端进行倒角加工，因为数量庞大，采用传统的车削，磨削方法费时费力，增加生产成本。当下普遍采用的加工方法是采用滚筒式加工方法，即把销轴、磨料、水放入滚筒中转动，实现自磨互磨。这种方法解决了一定问题，但因不是针对性加工，加工时间长，绝大部分为无用加工，废水、费电、费时。排放废水污泥和废砂污染环境。
技术实现要素：
本发明为了解决现有销轴倒角加工效率低，成本高，批量生产造成环境污染的问题，进而提出一种销轴倒角装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种销轴倒角装置包括上料机、送料管、下料管、弹簧、输料管、收集箱、两个拨料盘和两个磨片，两个拨料盘沿竖直方向依次设置，拨料盘连接有回转电机，每个拨料盘的下端分别各设有一个磨片，磨片连接有磨片电机，上料机设置在上端拨料盘上端的一侧，拨料盘上端的中部设有圆锥体，送料管的上端与上料机的出料端连接，送料管的下端设置在上端拨料盘的圆锥体斜面一侧的上部，圆锥体的斜面上沿外圆周表面均布设有多个半圆形滑道凹槽，每个半圆形滑道凹槽分别沿斜面的长度方向设置，半圆形滑道凹槽的末端设有下料斜孔，上端磨片的一侧边缘与上端拨料盘的一侧边缘平齐，上端磨片的另一侧边缘设置在上端拨料盘另一侧的下料斜孔下端内侧边缘的内侧，下端磨片的一侧边缘设置在下端拨料盘一侧的下料斜孔下端内侧边缘的内侧，下端磨片的另一侧边缘与下端拨料盘的另一侧边缘平齐，上端拨料盘另一侧的下料斜孔的下端设有下料管，下料管的末端水平设置，下料管的下端设有输料管，输料管上端侧壁的上部设有豁口，豁口设置在下料管的后端，豁口的后端设有弹簧，输料管的下端设置在下端拨料盘的圆锥体斜面另一侧的上部，下端拨料盘一侧的下料斜孔的下端设有收集箱。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
本发明提高了生产效率，降低了成本，解决了环境污染的问题。这种加工装置不但能解决链条销轴批量加工，还可以实现对五金类各类销轴倒角加工，具有广阔的市场前景。利用本发明可以高效快速的进行大批量生产。利用本发明装置进行批量生产，生产效率较现有传动加工方式相比可提高60％以上，大量节省了装夹时间，生产成本可降低75％以上，避免产生废水污泥污染，具有成本低廉，使用方便，生产高效等优点。
附图说明
图1是本发明整体结构的主视图；
图2是图1的右视图；
图3是图2中的a-a向视图；
图4是图2中的b-b向视图；
图5是本发明中拨料盘4和磨片5磨削销轴时的主视剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种销轴倒角装置包括上料机1、送料管2、下料管7、弹簧8、输料管9、收集箱15、两个拨料盘4和两个磨片5，两个拨料盘4沿竖直方向依次设置，拨料盘4连接有回转电机11，每个拨料盘4的下端分别各设有一个磨片5，磨片5连接有磨片电机6，上料机1设置在上端拨料盘4上端的一侧，拨料盘4上端的中部设有圆锥体12，送料管2的上端与上料机1的出料端连接，送料管2的下端设置在上端拨料盘4的圆锥体12斜面一侧的上部，圆锥体12的斜面上沿外圆周表面均布设有多个半圆形滑道凹槽12-1，每个半圆形滑道凹槽12-1分别沿斜面的长度方向设置，半圆形滑道凹槽12-1的末端设有下料斜孔13，上端磨片5的一侧边缘与上端拨料盘4的一侧边缘平齐，上端磨片5的另一侧边缘设置在上端拨料盘4另一侧的下料斜孔13下端内侧边缘的内侧，下端磨片5的一侧边缘设置在下端拨料盘4一侧的下料斜孔13下端内侧边缘的内侧，下端磨片5的另一侧边缘与下端拨料盘4的另一侧边缘平齐，上端拨料盘4另一侧的下料斜孔13的下端设有下料管7，下料管7的末端水平设置，下料管7的下端设有输料管9，输料管9上端侧壁的上部设有豁口10，豁口10设置在下料管7的后端，豁口10的后端设有弹簧8，输料管9的下端设置在下端拨料盘4的圆锥体12斜面另一侧的上部，下端拨料盘4一侧的下料斜孔13的下端设有收集箱15。
当销轴在拨料盘4的下料斜孔13中时，高速旋转的磨片5对销轴与磨片5的接触边缘进行打磨。因为打磨点偏离销轴中心，所以打磨过程中会使销轴产生绕自身轴线转动的效果，这样一定时间内在自重和外力打磨下就可以完成倒角过程。
拨料盘4根据销轴大小，在底部圆周开一定数量的下料斜孔13，上面是与下料斜孔13对应的是半圆形滑道凹槽12-1，从送料管2落下的销轴自行滑落至下料斜孔13中。拨料盘4在回转电机11的驱动下按一定速度转动，从上料机1来的销轴依次进入拨料盘4的下料斜孔13进行倒角磨削。
拨料盘4与磨片5错位设置，拨料盘4拨动销轴在磨片5上移动一定距离后脱离磨片5，通过换向掉头后进入销轴另一端的倒角过程。完成后就实现销轴两侧倒角。
倒角参数(去除量)同销轴与磨片4作用的时间相关。即与拨料盘4速度及销轴在磨片5上移动的距离有关。
将一定量销轴投放到上料机1中，通过上料机1使销轴首尾连接，拍成一列顺次通过送料管2落在拨料盘4的半圆形滑道凹槽12-1中后进入下料斜孔13，销轴的边缘与高速磨片5磨擦进行倒角加工。同时拨料盘4按一定速度旋转，推动销轴移动直至脱离磨片5落入收集管7中，落到底部与经过弹簧8作用换向进入输料管9，再通过拨料盘4和磨片5的作用完成全部倒角工作，最后销轴落入收料箱15中。
具体实施方式二：结合图1至图2和图5说明本实施方式，本实施方式所述拨料盘4的下端面和磨片5的上端面分别水平设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计保持拨料盘4的下端面和磨片5的上端面之间的距离相通，在销轴进行磨削时，保证磨削的角度恒定不变。
具体实施方式三：结合图1至图2和图5说明本实施方式，本实施方式所述拨料盘4的下端面与磨片5的上端面设有间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设计为销轴的磨削预留空间。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述送料管2和输料管9的下端分别设有缓冲放料器3，缓冲放料器3的下端为固定半圆管3-1，固定半圆管3-1的一侧设有活动半圆管16，固定半圆管3-1和活动半圆管16相对设置，固定半圆管3-1的上端侧壁与活动半圆管16的上端侧壁转动连接，活动半圆管16的末端管口设有弹性挡片14，弹性挡片14沿径向方向设置，弹性挡片14的一端与活动半圆管16末端管口固接，弹性挡片14的另一端活动设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。
固定半圆管3-1的上端侧壁与活动半圆管16的上端侧壁通过定位销铰接，如此设计使得销轴在进入到缓冲放料器3后，保证销轴下落时与拨料盘4的半圆形滑道凹槽12-1平行，顺利进入半圆形滑道凹槽12-1。同时，设置弹性挡片14可以降低销轴的滑落速度，防止由于速度过快而脱出半圆形滑道凹槽12-1。
具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述下料管7的上端为倒圆锥形。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
如此设计便于销轴的收集和进入。
具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述上料机1上设有震荡器。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或五相同。
如此设计保证上料机1中的销轴经过震荡器的震荡后能够依次顺次进入到送料管2中。
具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述下料管7和输料管9呈人字形设置。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
如此设计以便于销轴在经过下料管7、弹簧8和输料管9时能够顺利换向。
具体实施方式八：结合图1至图2和图5说明本实施方式，本实施方式所述拨料盘4的下料斜孔13的孔径大于销轴的外径。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
如此设计使销轴在下料斜孔13中能够顺利自转，完成磨削。
具体实施方式九：结合图1至图2和图5说明本实施方式，本实施方式所述下料斜孔13的中心线与水平面的夹角与销轴的倒角角度相同。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述拨料盘4连接有回转电机11设置在拨料盘4的上端，磨片电机6设置在磨片5的下端。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、五、七、八或九相同。
如此设计以防止回转电机11和磨片电机6对拨料盘4和磨片5之间的磨削造成干涉。