浇口棒的制作方法

本实用新型涉及铸件工具领域，特别涉及一种浇口棒。

背景技术：

熔模铸造又称“失蜡铸造”。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包裹若干层耐火材料制成的型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造成为“失蜡铸造”。

目前，公告号为CN202621834U的中国专利公开了一种熔模铸造的浇口棒包括浇口杯、内浇道和直浇道，所述的浇口杯连接在直浇道的上端，直浇道的横截面为四方形，所述的内浇道为多个，分别对称分布在直浇道的四个面上，所述的直浇道的长度与直浇道的横截面边长的比值为5-6，采用这一结构一定程度上提高了产品的出品率，但是在使用的时候直浇道处会连接有多个产品模，使得直浇道需要承载较大的外力，这样浇口棒在使用的时候易发生弯折损害的情况，使用寿命较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇口棒，其使用寿命较长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇口棒，包括浇口杯、位于浇口杯下方的直浇道，浇口杯垂直连接在直浇道的顶面上，所述浇口杯的侧壁上设置有用于与直浇道顶面相连的第一辅助浇管，且第一辅助浇管用于连通浇口杯以及直浇道。

通过上述技术方案，这样在将浇注液注入到浇口杯的时候，浇注液可以通过浇口杯以及第一辅助浇管进入到直浇道的内部，这样在相同的时间内流入直浇道的浇筑液的量更大，节约了时间；而且在浇口棒上连接有较多产品模具的时候，第一辅助浇管能够对浇口杯和直浇道起到连接、支撑的作用，使得浇口杯和直浇道不易在产品模具的作用下发生弯折甚至断裂的情况，使得浇口棒具有较高的使用寿命。

优选的，所述浇口杯背离直浇道的杯口直径大于浇口杯靠近直浇道的杯口直径。

通过上述技术方案，浇口杯背离直浇道的杯口直径大于浇口杯靠近直浇道的杯口直径，这样在将浇注液注入到浇口杯的时候，浇注液会顺着浇口杯的侧壁流入到直浇道内，一定程度上避免了浇注液对直浇道的直接冲击，使得直浇道的内侧壁不易出现损害的情况，一定程度上保证了浇口杯以及直浇道的使用寿命。

优选的，所述直浇道包括第一浇道、第二浇道、第三浇道，所述第一浇道连接在浇口杯的底面上，第二浇道与第三浇道两者对称设置于第一浇道两侧，且第二浇道与第三浇道均连接于浇口杯的侧壁上。

通过上述技术方案，在使用浇口棒生产产品的时候，可以在浇口棒上安装多个产品模具，达到一次生产多个产品的目的，提高了生产效率，而第二浇道和第三浇道对称设置在浇口杯的侧壁上，这样在浇注液注入到浇口杯的时候，浇注液从浇口杯流入到第二浇道和第三浇道内，这样在使用浇口棒的时候，第一浇道、第二浇道、第三浇道均有较多的浇注液进入，保证产品的成型率。

优选的，所述第一浇道与第二浇道之间设置有第一连接管，所述第一连接管用于连通第一浇道与第二浇道，所述第一浇道与第三浇道之间设置有第二连接管，所述第二连接管用于连通第一浇道与第三浇道。

通过上述技术方案，第一浇道与第二浇道之间设置有第一连接管，所述第一连接管用于连通第一浇道与第二浇道，所述第一浇道与第三浇道之间设置有第二连接管，所述第二连接管用于连通第一浇道与第三浇道，用第一连接管和第二连接管将第一浇道、第二浇道、第三浇道连接起来，这样浇注液能够通过第一连接管和第二连接管在直浇道内部流动，保证第一浇道、第二浇道、第三浇道在使用的时候内部的浇筑液的量较为均匀，使得三个浇道上的产品均能够浇注成型，保证了产品的成型率。

优选的，所述浇口杯的底部设置有与第二浇道侧壁相连的第二辅助浇管、与第三浇道侧壁相连的第三辅助浇管，所述第二辅助浇管用于连通浇口杯与第二浇道，所述第三辅助浇管用于连通浇口杯与第三浇道。

通过上述技术方案，浇口杯的底部设置有与第二浇道侧壁相连的第二辅助浇管、与第三浇道侧壁相连的第三辅助浇管，第二辅助浇管用于连通浇口杯与第二浇道，第三辅助浇管用于连通浇口杯与第三浇道，这样在将浇注液注入到浇口杯内的时候，浇注液能够通过第二辅助浇管进入到第二浇道内，同时浇注液也可以通过第三辅助浇管进入到第三浇道，保证第二浇道和第三浇道内能够有较为充足的浇注液，这样浇注出来的产品成型率较高，而且在浇口棒上连接产品模具的时候，第二辅助浇管能够对浇口杯和第二浇道起到连接、支撑的作用，第三辅助浇管能够对浇口杯和第三浇道起到连接、支撑的作用，使得浇口棒不易在产品模具的作用下发生弯折甚至断裂，使得浇口棒具有较高的使用寿命。

优选的，直浇道内部设置有呈螺旋状的浇注通道。

通过上述技术方案，直浇道内部设置有呈螺旋状的浇注通道，这样在浇注液流进直浇道的时候，浇注液会顺着螺旋形状浇注通道流动，一定程度上避免了浇注液直冲直浇道，减少浇注液对铸型的冲击，保证了浇口棒以及产品模具的使用寿命。

优选的，所述浇口杯的内部卡接有用于过滤浇注液的滤网。

通过上述技术方案，在浇口杯的内部设置有用于过滤浇注液的滤网，这样在将浇注液注入到浇口杯的时候，滤网能够对浇注液内的杂质进行过滤，使得浇注液的杂质不易进入到产品中，保证了产品的质量，而将滤网通过卡接的方式连接在浇口杯的内部，这样在滤网出现过滤效果较差或者出现损害的时候可以将滤网拆卸下来进行更换，保证了滤网的使用效果。

优选的，所述滤网为锥形且滤网的尖端朝向直浇道设置。

通过上述技术方案，滤网为锥形且滤网的尖端朝向直浇道设置，这样在滤网将浇注液内的杂质过滤出来的时候，杂质会顺着滤网的侧壁滚到滤网的底部，这样能够将浇注液内的杂质收集起来，同时保证滤网的侧壁能够具有较好的过滤效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示浇口棒各个特征的分布情况；

图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示滤网在浇口杯内的安装情况；

图3为实施例的俯视图，主要是用于展示滤网在浇口杯上的安装位置。

附图标记：1、浇口杯；2、直浇道；3、第一辅助浇管；4、第一浇道；5、第二浇道；6、第三浇道；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第二辅助浇管；10、第三辅助浇管；11、浇注孔；12、滤网；13、浇注通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种浇口棒，如图1所示，包括浇口杯1，浇口杯1的底部设置有直浇道2，浇口杯1上设置有第一辅助浇管3，第一辅助浇管3的一端与浇口杯1的侧壁相连，第一辅助浇管3的另一端与直浇道2的侧壁相连，在使用浇口棒生产产品的时候，第一辅助浇管3对浇口杯1以及直浇道2起到连接、支撑的作用，使得浇口棒不易因为直浇道2上连接较多的产品模具而出现直浇道2断裂、损坏的情况。

如图1、图2所示，直浇道2内部设置有为螺旋状的浇注通道13，直浇道2的数目为3个，分别为第一浇道4、第二浇道5、第三浇道6，浇口杯1垂直设置在第一浇道4的顶面，第二浇道5设置在浇口杯1的侧壁处，第三浇道6设置在浇口杯1的与第二浇道5相对的侧壁处；第一浇道4背离浇口杯1的端面、第二浇道5背离浇口杯1的端面、第三浇道6背离浇口杯1的端面相互连通，第二浇道5的中段处设置有用于与第一浇道4中段相连通的第一连接管7，第三浇道6的中段上设置有用于与第一浇道4相连通的第二连接管8，浇口杯1的底部处设置有用于与第二浇道5相连通的第二辅助浇管9，浇口杯1的底部处设置有用于与第三浇道6相连通的第三辅助浇管10。

如图2、图3所示，浇口杯1背离直浇道2的杯口直径大于浇口杯1靠近直浇道2的杯口直径，浇口杯1的内侧壁上卡接有用于过滤浇注液杂质的滤网12，滤网12为圆锥形，且滤网12的尖端朝向直浇道2设置。

所述浇注液在浇口棒内的流动路径如下：在将浇注液注入到浇口棒内部的时候，浇注液顺着浇口杯1的侧壁向着浇口杯1的底部流动，部分浇注液在沿着浇口杯1的侧壁流动的时候，流入到第一辅助浇管3内部，且通过第一辅助浇管3进入到第二浇道5的内部；部分浇注液从第一辅助浇管3流入到第三浇道6中；部分浇注液流至浇口杯1的底部，且向着第一浇道4、第二浇道5、第三浇道6扩散；浇注液从第二辅助浇管9流至第三浇道6内部，浇注液从第三辅助浇管10流至第三浇道6；第一浇道4、第二浇道5、第三浇道6内部的浇注液在第一连接管7和第二连接管8内部流动，使得第一浇道4、第二浇道5、第三浇道6内部的浇注液高度近似相等。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。