一种旋转式板材边缘加工机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，具体涉及一种主要用于加工板材、玻璃的旋转式板材边缘加工机。

背景技术：

边缘加工是一种对板材类产品的边沿进行打磨或对板材产品的边角进行倒角的加工工艺，特别对于一些对边沿粗糙度要求比较高的产品，例如手机玻璃盖板等需要精加工才能够出产的产品。

目前，对于一些加工精度要求较高的板材产品，例如手机玻璃盖板，在生产过程中，当玻璃盖板由大片原材料割下后，其边缘十分粗糙，需要对边角及边缘进行倒角加工，现有技术中，一般都是通过人工操作对边缘进行加工，这种加工方式会花耗较多的时间，工作效率低下，而且人为操作复杂，差异因素多，进而加工的精度很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种操作方便、加工方便的旋转式板材边缘加工机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种旋转式板材边缘加工机，包括底座，底座的一侧安装有具有夹持功能并带动板材旋转的旋转机构，底座的另一侧安装有用于加工板材的打磨装置、带动所述打磨装置朝平行于板材的法向移动的第一移动装置、带动所述打磨装置和所述第一移动装置朝平行于板材的横向移动的第二移动装置；所述旋转机构包括固定座，固定座上端部安装有旋转马达，所述旋转马达的驱动轴固接有前旋转盘，所述旋转机构还设有将板材夹持在所述前旋转盘上的夹持机构；所述夹持机构包括安装在所述固定座的下端部的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端连接有压板，所述压板靠近旋转马达的一面设置有后旋转盘，在夹持板材的状态下，所述后旋转盘压紧板材的中心位置。

其中，所述打磨装置包括打磨电机和与打磨电机的驱动轴固接的打磨头，所述打磨头的轴向与板材的法向平行。

其中，所述第一移动装置包括沿板材的法向方向放置的第一滑轨、用于承载所述打磨装置的滑块以及驱动所述滑块沿所述第一滑轨滑动的第一直推器。

其中，所述第一直推器为第一气缸。

其中，所述第二移动装置包括第二滑轨以及驱动所述第一滑轨沿所述第二滑轨滑动的第二直推器，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直。

其中，所述第二直推器为第二气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的板材边缘打磨装置在使用的时候，旋转机构夹持板材并在打磨装置上做一定角度的回转或旋转运动，进而对板材的边缘进行加工，这种方式不但操作简单，工作效率高，而且产品质量一致性强、加工精度较高，更适合、更方便生产，解决了以往人工操作质量差、工作效率低的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种旋转式板材边缘加工机的正视图。

图2为本实用新型的一种旋转式板材边缘加工机的俯视图。

附图标记：1-底座；2-固定座；3-前旋转盘；4-板材；5-后旋转盘；6-压板；7-锁紧螺杆；8-打磨头；9-打磨电机；91-滑块；92-第一滑轨；93-第二滑轨。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种旋转式板材边缘加工机的具体实施方式，如图1所示，包括底座1，底座1的一侧安装有具有夹持功能并带动板材4旋转的旋转机构，具体地，旋转机构包括固定座2，固定座2上端部安装有旋转马达，旋转马达的驱动轴固接有前旋转盘3，前旋转盘3的作用是增大与板材4的接触面积并不损害板材4的表面材质，可采用弹性材料制备；旋转机构还设有将板材4夹持在前旋转盘3上的夹持机构，为了不妨碍加工，夹持机构朝前旋转盘3的方向压紧板材4的中心位置，从而使板材4处于夹持状态，作为优选的，夹持机构包括安装在固定座2的下端部的锁紧螺杆7，固定座2的下端部开设有螺纹孔并与锁紧螺杆7螺接，锁紧螺杆7的一端连接有压板6，压板6的下端部开有通孔，螺杆的一端先套设环形垫片再穿过该通孔，进而使压板6在锁紧螺杆7的作用下能沿板材4的法向移动并压紧，压板6靠近旋转马达的一面的上端部设置有后旋转盘 5，压板6和后旋转盘5之间可以设置类似轴承的部件，进而使后旋转盘5相对于压板6 能够旋转，在夹持板材4的状态下，锁紧螺杆7锁紧压板6，压板6压紧后旋转盘5，后旋转盘5压紧板材4的中心位置。采用锁紧螺杆7和压板6这种机械夹持的固定方式，相比一般只能用真空吸附的方法固定板材4，其真空吸附最大也只能提供相当于大气压的夹持力，在切割过程中，在切割边缘时会添加切削液来降温降沉，或多或少都会有切削液流至真空吸附处，减少真空吸附接触面的磨擦力，进而使吸附夹具与板材4之间出现打滑现象，影响加工质量，而本实施例的边缘加工机，采用的是机械夹持的方式，能够有效地避免了上述的情况，能够提供足够的夹持力，提高加工精度。

底座1的另一侧安装有用于加工板材4的打磨装置，该打磨装置包括打磨电机9和与打磨电机9的驱动轴固接的打磨头8，为了加工时便于对板材4进行加工，打磨头8 的轴向与板材4的法向平行。为了使边缘加工机自动化更高、操作更为方便，本实施例的边缘加工机还设有带动打磨装置朝平行于板材的法向(图1中从左至右的方向)移动的第一移动装置、带动打磨装置和第一移动装置朝平行于板材的横向(图2中从上至下的方向)移动的第二移动装置，第一移动装置与第二移动装置垂直相交，具体的，第一移动装置包括沿板材4的法向方向放置的第一滑轨92、用于承载打磨装置的滑块91以及驱动滑块91沿第一滑轨92滑动的第一直推器，第二移动装置包括第二滑轨93以及驱动第一滑轨92沿所述第二滑轨93滑动的第二直推器，为了传动精度准确稳定，第一直推器和第二直推器均采用气缸气缸进行传动。

本实施例的边缘加工机的加工过程，首先将板材4竖直放置在前旋转盘3与后旋转盘5之间，通过拧紧锁紧螺杆7，从而带动压板6压紧后旋转盘5，后旋转盘5压紧板材 4，进而使整个板材4处于夹持状态，然后，启动旋转马达，进而板材4在旋转马达的驱动下旋转，然后启动打磨电机9，再通过控制第一气缸气缸和第二气缸气缸对打磨头8 的位置进行调整，从而对板材4的边缘进行加工。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。