管道内壁清理机构的制作方法

本实用新型属于钢管生产制造领域，尤其是涉及一种管道内壁清理机构。

背景技术：

在工业生产中，钢管被广泛应用在各种输运领域，包括水、气、油等物质的运输。钢管生产过程中，由于穿孔、切割等造成钢管内壁残留有各种毛刺和杂质，影响钢管后续的使用，通常需要对钢管内壁进行加工处理。通常使用刀具对钢管内壁硬性毛刺进行切割后，需要再次将毛刺清扫干净，为了节约工序、提高生产效率，需要一种同时进行切割和清扫的管道内壁清理机构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道内壁清理机构，在对钢管内壁硬性毛刺和杂质进行切削的同时将散落的铁屑清扫干净，简化钢管生产加工工序。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道内壁清理机构，包括旋转杆、磨砂轮、清扫轮和磁性吸附轮，所述旋转杆与所述磨砂轮、所述清扫轮和所述磁性吸附轮均同轴心设置，所述旋转杆一端部与所述磨砂轮后表面固定连接，所述清扫轮和所述磁性吸附轮依次间隔设置在所述磨砂轮后方，所述清扫轮和所述磁性吸附轮均与所述旋转杆固定连接，所述旋转杆另一端与转动电机连接。

进一步的，所述磨砂轮前端面设有锥形导向部a，方便所述磨砂轮进入钢管内部，起到导向的作用，同时可以作为排屑通道，防止铁屑累计堵塞。

进一步的，所述磨砂轮表面为螺纹状，在对钢管内壁进行磨削时，可以同时推动散落的铁屑向前运动，避免造成堵塞。

进一步的，所述磨砂轮后表面设有安装槽，所述旋转杆端部设有安装头，所述安装头可以插入所述安装槽内，所述安装头前端面与所述安装槽底面之间留有空隙，所述安装头前端固定连接弹簧一端，所述弹簧另一端能够压在所述安装槽底面上。当所述磨砂轮受到钢管内壁硬质毛刺的作用而产生振动时，会对所述旋转杆造成冲力，影响清理机构的使用寿命，在所述安装头与所述安装槽之间设有弹簧，可以有效缓冲所述磨砂轮带给所述旋转杆的冲力。

进一步的，所述清扫轮外表面固定连接硬质毛刷，扫除钢管内壁的附着物。

进一步的，所述磁性吸附轮包括锥形导向部b、吸附盘和连接轴。

进一步的，所述吸附盘间隔固定设置在所述连接轴上，所述锥形导向部 b固定设置在第一个的所述吸附盘前端面上，起到导向的作用。

进一步的，所述吸附盘内部均匀分布螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽内填充有强磁性颗粒物，在所述旋转杆带动所述磁性吸附轮向前运动的同时，所述吸附盘内的强磁性颗粒物可以吸附钢管内壁残留的铁屑。

相对于现有技术，本实用新型所述的管道内壁清理机构具有以下优势：

(1)本发明所述的管道内壁清理机构可以清理钢管内壁毛刺等杂质，同时将散落的铁屑清除干净。

(2)本发明所述的管道内壁清理机构可以有效避免清除过程中因铁屑累计造成堵塞现象，保证清理机构的运行通畅。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的管道内壁清理机构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的管道内壁清理机构A部局部剖面图示意图；

图3为本实用新型实施例所述的吸附盘内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的吸附盘俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-旋转杆；11-安装头；12-弹簧；13-空隙；2-磨砂轮；21-安装槽；3- 清扫轮；31-硬质毛刷；4-磁性吸附轮；41-锥形导向部b；42-吸附盘；43- 连接轴；5-锥形导向部a；6-凹槽；61-强磁性颗粒物。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种管道内壁清理机构，包括旋转杆1、磨砂轮2、清扫轮3和磁性吸附轮4，所述旋转杆1与所述磨砂轮2、所述清扫轮3和所述磁性吸附轮4均同轴心设置，所述旋转杆1一端部与所述磨砂轮2后表面固定连接，所述清扫轮3和所述磁性吸附轮4依次间隔设置在所述磨砂轮2后方，所述清扫轮3和所述磁性吸附轮4均与所述旋转杆1固定连接，所述旋转杆1另一端与转动电机连接。

所述磨砂轮2前端面设有锥形导向部a5，方便所述磨砂轮2进入钢管内部，起到导向的作用，同时可以作为排屑通道，防止铁屑累计堵塞。

所述磨砂轮2表面为螺纹状，在对钢管内壁进行磨削时，可以同时推动散落的铁屑向前运动，避免造成堵塞。

如图1-2所示，所述磨砂轮2后表面设有安装槽21，所述旋转杆1端部设有安装头11，所述安装头11可以插入所述安装槽21内，所述安装头11 前端面与所述安装槽21底面之间留有空隙13，所述安装头11前端固定连接弹簧12一端，所述弹簧12另一端能够压在所述安装槽21底面上。当所述磨砂轮2受到钢管内壁硬质毛刺的作用而产生振动时，会对所述旋转杆1造成冲力，影响清理机构的使用寿命，在所述安装头11与所述安装槽21之间设有弹簧，可以有效缓冲所述磨砂轮2带给所述旋转杆1的冲力。

如图1所示，所述清扫轮3外表面固定连接硬质毛刷31，扫除钢管内壁的附着物。

所述磁性吸附轮4包括锥形导向部b41、吸附盘42和连接轴43。

所述吸附盘42间隔固定设置在所述连接轴43上，所述锥形导向部b41 固定设置在第一个的所述吸附盘42前端面上，起到导向的作用。

如图3-4所示，所述吸附盘42内部均匀分布螺旋形凹槽6，所述螺旋形凹槽6内填充有强磁性颗粒物61，在所述旋转杆带动所述磁性吸附轮向前运动的同时，所述吸附盘内的强磁性颗粒物可以吸附钢管内壁残留的铁屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。