物料输送装置、厨房储具及烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种物料输送装置、一种厨房储具及一种烹饪器具。

背景技术：

现有自动电饭煲中，大米等物料一般采用水流冲击或重力下落的方式进入内锅中进行烹饪，对于水流冲击进料的方式而言，由于水的粘接作用易使大米等物料被粘接在管道，造成物料残留，长时间堆积易变质、发霉、发臭；而对于重力下落进料的方式而言，物料源位置需严格控制在内锅的上方，不利于产品结构的空间布局。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种物料输送装置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述物料输送装置的厨房储具。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述物料输送装置的烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种物料输送装置，用于烹饪器具，包括：中转腔体，所述中转腔体为中空腔体，且设有供物料进入的进料口、供气流进入的进气口和供物料流出的出料口；鼓风装置，与所述进气口相连，用于向所述中转腔体内鼓风；输料管，所述输料管的一端与所述出料口相连，另一端与所述烹饪器具的烹饪器皿相通。

本发明提供的物料输送装置，利用鼓风装置向中转腔体内鼓风，这样可以利用风力驱动中转腔体内的物料向出料口排出，并进一步驱动物料送往如烹饪器具的烹饪器皿等接收装置中，实现对物料的转运过程，相对于现有技术中采用水力冲击方式进行输送的方案而言，风力驱动的方式可以实现干料输送，避免输送用水将物料粘接在管道内壁上引起物料残留的问题，从而有效保证产品的卫生安全性，另外，相对于现有技术中采用重力下落方式进行输送的方案而言，本方案中利用风力对物料驱动可以克服物料的重力对物料进行运输和提升，从而使产品可适用于不同需求的运输场合中，利于产品在领域内推广。

此外，设置输料管的一端与出料口相连，另一端与烹饪器具的烹饪器皿相通，即无需使出料口与烹饪器具的烹饪器皿直接连接，这样可利于对产品与烹饪器具的烹饪器皿之间进行空间布局，扩宽产品的适用场合，利于产品在领域内推广。

另外，本发明提供的上述实施例中的物料输送装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述物料输送装置还包括：进料阀，设置在所述进料口处，用于控制所述进料口的通断。

在本方案中，设置进料阀控制进料口的通断，这样，对于出料口处进行非连续下料的情况，在鼓风装置启动时可以通过进料阀控制进料口断开以避免中转腔体内的物料沿进料口发生回流，同时，也可避免在出料口处出现风能损失等不良影响，保证产品能效。

当然，本方案并不局限于此，也可不设置该进料阀，具体地，对于出料口处进行连续下料的情况，可以利用出料口处持续流动的物料对进料口形成的封堵作用达到降低风能损失、避免物料回流的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述进气口位于所述中转腔体的底壁上，或所述进气口位于所述中转腔体的侧壁上相对邻近所述中转腔体底壁的位置处。

在本方案中，设置进气口位于中转腔体的底壁上，或设置进气口位于中转腔体的侧壁上相对邻近中转腔体底壁的位置处，以使气流大致从中转腔体的底部位置进入中转腔体中，这可利于风力对物料进行提升和分散，避免物料在中转腔体内堆积难以排出的问题，以确保实现中转腔体内排料完全、无残留。

上述任一技术方案中，优选地，所述进气口位于所述中转腔体的侧壁上相对邻近所述中转腔体底壁的位置处的情况，所述进气口在所述中转腔体内表面上的相贯线与所述中转腔体底壁之间的最小距离为0mm～5mm。

在本方案中，设置进气口位于中转腔体的侧壁上相对邻近中转腔体底壁的位置处，且设置进气口在中转腔体上的相贯线与中转腔体底壁之间的最小距离为0mm～5mm，且在设计允许的情况下，应设计进气口在中转腔体上的相贯线与中转腔体底壁之间的最小距离尽可能地小，这样可利于风力对物料进行提升和分散，避免物料在中转腔体内堆积难以排出的问题，以确保实现中转腔体内排料完全、无残留。

上述任一技术方案中，优选地，所述出料口位于所述中转腔体的底壁上，或所述出料口位于所述中转腔体的侧壁上相对邻近所述中转腔体底壁的位置处。

在本方案中，设置出料口位于中转腔体的底壁上，或出料口位于中转腔体的侧壁上相对邻近中转腔体底壁的位置处，这样使风力可通过推动的方式使物料从排料口完全排出，避免出料口位置过高、风力对物料提升困难导致物料残留的问题。

上述任一技术方案中，优选地，所述进气口和所述出料口相对设置，所述进料口的轴线经过所述进气口与所述出料口之间的区域。

在本方案中，设置进气口和出料口相对设置，从而使出料口直接位于气流风向的下游位置，另外，设置进料口的轴线经过进气口与出料口之间的区域，使得从进料口进入的物料可直接堆积在进气口与出料口之间的区域内，这样，从进气口进入的气流可沿顺风方向直接驱动物料沿出料口排出，有效提升了产品的输送效率，且降低了气流在中转腔体内的动能损失，有效保证产品能效。

上述任一技术方案中，优选地，所述中转腔体呈三通管状；或所述中转腔体包括腔底壁和腔顶壁，所述腔顶壁呈中部向上凸起的弧形状，且所述腔顶壁的边沿与所述腔底壁的边沿相连。

在本方案中，设置中转腔体呈三通管状，该结构简单，易于加工制造，可相对降低产品的成本；设置中转腔体包括腔底壁和腔顶壁，腔顶壁呈中部向上凸起的弧形状，且腔顶壁的边沿与腔底壁的边沿相连，这样可以减少中转腔体内转角结构的数量，避免物料卡滞残留在转角结构中难以排出的问题，避免产品存在安全卫生隐患。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料输送装置还包括：进气管，所述鼓风装置通过所述进气管与所述进气口相连。

在本方案中，鼓风装置通过进气管与进气口相连，利用进气管可便于对鼓风装置的空间布局，同时可实现鼓风装置与进气口之间的柔性连接，起到对整机的减振效果，降低运行噪音。

上述任一技术方案中，优选地，所述鼓风装置为风机或气泵。

上述任一技术方案中，优选地，所述物料输送装置还包括：进气管，所述鼓风装置通过所述进气管与所述进气口相连。

在本方案中，利用进气管可便于对鼓风装置位置的空间布局，同时可实现鼓风装置与进气口之间的柔性连接，起到对整机的减振效果，降低运行噪音。

上述技术方案中，优选地，从所述进气管的一端向所述进气管的另一端，所述进气管的管径均匀；或者所述进气管两端的管径大于其中部的管径。

在本方案中，设置从进气管的一端向进气管的另一端，进气管的管径均匀，尤其对于鼓风装置为风机的场合中，这样设置可以相对减少进气管处的流阻，提高对流体的驱动效率；设置进气管两端的管径大于其中部的管径，尤其对于鼓风装置为气泵的场合中，利用该进气管结构具有的引射作用，可以加强气泵对气流的驱动效果。

本发明第二方面的实施例提供了一种厨房储具，包括：储存箱体，具有容纳空间；上述任一技术方案中所述的物料输送装置，所述物料输送装置的进料阀与所述储存箱体相连，所述进料阀打开时，所述物料输送装置的进料口与所述容纳空间相通。

本发明提供的厨房储具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料输送装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，包括烹饪器皿；上述任一技术方案中所述的物料输送装置，所述物料输送装置的出料口与所述烹饪器皿相通。

本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料输送装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，所述烹饪器具还包括储存箱体，该储存箱体具有容纳空间，其中，物料输送装置的进料阀与储存箱体相连，进料阀打开时，物料输送装置的进料口与储存箱体的容纳空间相通。

上述技术方案中，所述储存箱体所在位置的高度低于或高于所述烹饪器皿所在位置的高度；和/或所述储存箱体位于所述烹饪器皿的上方或下方。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪器具的结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述烹饪器具的结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述烹饪器具的结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图4中所示的箭头指示气流方向；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10中转腔体，11进料口，12进气口，13出料口，14进气口在中转腔体上的相贯线，15腔底壁，16腔顶壁，20鼓风装置，30进料阀，40进气管，50输料管，200储存箱体，300烹饪器皿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述物料输送装置、厨房储具及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实施例提供的物料输送装置，用于烹饪器具，具体地，物料输送装置适于将米、黄豆、绿豆等适于烹饪和食用的物料输送到烹饪器具的烹饪器皿300中，物料输送装置包括中转腔体10和鼓风装置20，中转腔体10为中空腔体，且设有供物料进入的进料口11、供气流进入的进气口12和供物料流出的出料口13；鼓风装置20与进气口12相连，鼓风装置20可以为风机，用于向中转腔体10内鼓风。

本发明提供的物料输送装置，利用鼓风装置20向中转腔体10内鼓风，这样可以利用风力驱动中转腔体10内的物料向出料口13排出，并进一步驱动物料送往如烹饪器具的烹饪器皿300等接收装置中，实现对物料的转运过程，相对于现有技术中采用水力冲击方式进行输送的方案而言，风力驱动的方式可以实现干料输送，避免输送用水将物料粘接在管道内壁上引起物料残留的问题，从而有效保证产品的卫生安全性，另外，相对于现有技术中采用重力下落方式进行输送的方案而言，本方案中利用风力对物料驱动可以克服物料的重力对物料进行运输和提升，从而使产品可适用于不同需求的运输场合中，利于产品在领域内推广。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，物料输送装置还包括进料阀30，进料阀30设置在进料口11处，进料阀30可以为球阀或其他开合机构，用于控制进料口11的通断，这样，对于出料口13处进行非连续下料的情况，在鼓风装置20启动时可以通过进料阀30控制进料口11断开以避免中转腔体10内的物料沿进料口11发生回流，同时，也可避免在出料口13处出现风能损失等不良影响，保证产品能效。

当然，本方案并不局限于此，也可不设置该进料阀30，具体地，对于出料口13处进行连续下料的情况，可以利用出料口13处持续流动的物料对进料口11形成的封堵作用达到降低风能损失、避免物料回流的目的。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，进气口12位于中转腔体10的侧壁上相对邻近中转腔体10底壁的位置处，更进一步地，优选进气口12在中转腔体10内表面上的相贯线14与中转腔体10底壁之间的最小距离为0mm～5mm，且在设计允许的情况下，应设计进气口12在中转腔体10上的相贯线与中转腔体10底壁之间的最小距离尽可能地小，这样，可以使气流大致从中转腔体10的底部位置进入中转腔体10中，这可利于风力对物料进行提升和分散，避免物料在中转腔体10内堆积难以排出的问题，以确保实现中转腔体10内排料完全、无残留。

当然，本方案并不受上述实施例的限制，根据需求，也可将进气口12设置中转腔体10的底壁上。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，出料口13位于中转腔体10的底壁上，或出料口13位于中转腔体10的侧壁上相对邻近中转腔体10底壁的位置处。

在本方案中，设置出料口13位于中转腔体10的底壁上，或出料口13位于中转腔体10的侧壁上相对邻近中转腔体10底壁的位置处，这样使风力可通过推动的方式使物料从排料口完全排出，避免出料口13位置过高、风力对物料提升困难导致物料残留的问题。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，进气口12和出料口13相对设置，进料口11的轴线经过进气口12与出料口13之间的区域，可以理解的是，该轴线为假定的辅助线，可示意物料在进料口11处的流向主要沿该轴线向内，在进料口11为圆形口、椭圆形口、方形口或矩形口等情况时，该轴线可理解为圆形、椭圆形、方形或矩形的进料口11的中心线。

在本方案中，设置进气口12和出料口13相对设置，从而使出料口13直接位于气流风向的下游位置，另外，设置进料口11的轴线经过进气口12与出料口13之间的区域，使得从进料口11进入的物料可直接堆积在进气口12与出料口13之间的区域内，这样，从进气口12进入的气流可沿顺风方向直接驱动物料沿出料口13排出，有效提升了产品的输送效率，且降低了气流在中转腔体10内的动能损失，有效保证产品能效。

在本发明的一个实施例中，中转腔体10呈三通管状，该结构简单，易于加工制造，可相对降低产品的成本。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，中转腔体10包括腔底壁15和腔顶壁16，腔顶壁16呈中部向上凸起的弧形状，且腔顶壁16的边沿与腔底壁15的边沿相连。可以理解的是，前述任一实施例中所述的中转腔体10的底壁可以理解本实施例中所述的腔底壁15，前述任一实施例中所述的中转腔体10的侧壁可以理解本实施例中所述的腔顶壁16上邻近其边沿的部分。

在本方案中，设置中转腔体10包括腔底壁15和腔顶壁16，腔顶壁16呈中部向上凸起的弧形状，且腔顶壁16的边沿与腔底壁15的边沿相连，这样可以减少中转腔体10内转角结构的数量，避免物料卡滞残留在转角结构中难以排出的问题，避免产品存在安全卫生隐患。

在本发明的一些实施例中，如图1至图4所示，物料输送装置还包括进气管40，鼓风装置20通过进气管40与进气口12相连，其中，利用进气管40可便于对鼓风装置20的空间布局，同时可实现鼓风装置20与进气口12之间的柔性连接，起到对整机的减振效果，降低运行噪音。

在本发明的一个优选实施例中，鼓风装置20为风机，风机通过进气管40与进气口12连接，其中，从进气管的一端向进气管的另一端，进气管的管径均匀，这样设置可以相对减少进气管处的流阻，提高对流体的驱动效率。

在本发明的另一个优选实施例中，鼓风装置20为气泵，气泵通过进气管40与进气口12连接，其中，进气管两端的管径大于其中部的管径，利用该进气管结构具有的引射作用，可以加强气泵对气流的驱动效果。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，物料输送装置还包括输料管50，输料管50的一端与出料口13相连，另一端与烹饪器具的烹饪器皿300相通，即无需使出料口13与烹饪器具的烹饪器皿300直接连接，这样可利于对产品与烹饪器具的烹饪器皿300之间进行空间布局，扩宽产品的适用场合，利于产品在领域内推广。

如图1至图4所示，本实施例提供的厨房储具包括储存箱体200和上述任一实施例中所述的物料输送装置，储存箱体200具有容纳空间；物料输送装置的进料阀30与储存箱体200相连，进料阀30打开时，物料输送装置的进料口11与储存箱体200的容纳空间相通。

本发明提供的厨房储具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料输送装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

如图1至图4所示，本实施例提供的烹饪器具包括烹饪主体和上述任一实施例中所述的物料输送装置，烹饪主体包括烹饪器皿300；物料输送装置的出料口13与烹饪器皿300相通。

本发明提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中所述的物料输送装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，如图1所示，烹饪器具还包括储存箱体200，该储存箱体200具有容纳空间，其中，物料输送装置的进料阀30与储存箱体200相连，进料阀30打开时，物料输送装置的进料口11与储存箱体200的容纳空间相通。

在本发明一个具体实施例中，如图1所示，物料输送装置位于烹饪器皿300的左侧，且物料输送装置的中转腔体10所在位置的高度低于烹饪器皿300所在位置的高度；当然，本方案中也可设计物料输送装置的中转腔体10所在位置的高度高于或等于烹饪器皿300所在位置的高度。

在本发明一个具体实施例中，如图2所示，物料输送装置位于烹饪器皿300的右侧，且物料输送装置的中转腔体10所在位置的高度低于烹饪器皿300所在位置的高度；当然，本方案中也可设计物料输送装置的中转腔体10所在位置的高度高于或等于烹饪器皿300所在位置的高度。

在本发明一个具体实施例中，如图3所示，物料输送装置的中转腔体10位于烹饪器皿300的下方。

在本发明一个具体实施例中，如图4所示，物料输送装置的中转腔体10位于烹饪器皿300的上方。

当然，本方案并不受以上具体实施例的限制，实际上，储存箱体200可位于烹饪器皿300周围的任意位置。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本发明实施例所述的烹饪器具通过如下原理实现物料输送：1、将物料存放在储存箱体200中；2、打开进料阀30，此时，储存箱体200内的物料通过进料阀30后经进料口11进入中转腔体10中；3、对于定量向中转腔体10内进物料的情况，中转腔体10中进入定量的物料后关闭进料阀30，随后启动鼓风装置20向中转腔体10内鼓风，气流沿如图1至图4中所述箭头指示的方向流动以驱动物料从出料口13排出，并流经输料管50后进入烹饪器皿300中；4、对应持续向中转腔体10内进物料的情况，可用设置进料阀30或控制进料阀30保持打开，另外，在进料阀30打开后启动鼓风装置20向中转腔体10内鼓风，气流沿如图1至图4中所述箭头指示的方向流动以驱动物料从出料口13排出，并流经输料管50后进入烹饪器皿300中；5、为保证中转腔体10中排料后中转腔体10中无物料残留，中转腔体10的进气口12优选连通至中转腔体10的底部，即如图1至图4所示，进气口12在中转腔体10上的相贯线14与中转腔体10底壁之间的最小距离为0mm～5mm，且该尺寸越小越好。

综上所述，本发明提供的物料输出装置、厨房储具及烹饪器具，利用鼓风装置向中转腔体内鼓风，这样可以利用风力驱动中转腔体内的物料向出料口排出，并进一步驱动物料送往如烹饪器具的烹饪器皿等接收装置中，实现对物料的转运过程，相对于现有技术中采用水力冲击方式进行输送的方案而言，风力驱动的方式可以实现干料输送，避免输送用水将物料粘接在管道内壁上引起物料残留的问题，从而有效保证产品的卫生安全性，另外，相对于现有技术中采用重力下落方式进行输送的方案而言，本方案中利用风力对物料驱动可以克服物料的重力对物料进行运输和提升，从而使产品可适用于不同需求的运输场合中，利于产品在领域内推广。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。