一种镜片高精度抛光机的制作方法

本实用新型属于光学镜片的加工技术领域，具体涉及一种镜片高精度抛光机。

背景技术：

镜片大致可分为：平面镜和曲面镜；其中曲面镜在光学镜片中占有相当的比重，曲面光学镜片的应用领域非常广泛，如：眼镜、照相、精密测量等；另外曲面光学镜片用于精密测量的领域很多，如精密机械部件尺寸测量机，军工领域的步枪瞄准镜，航空航天领域的精密测量，信号传输等等；我国目前已发展为全球最大的曲面光学镜片生产国；我国生产的曲面光学镜片中有大量的曲面光学镜片出口到海外，然而，由于我国生产的曲面光学镜片的精度低，造成竞争力不断下降的问题。

生产曲面光学镜片的关键生产设备大体可分为：铣磨机、研磨机、抛光机和镀膜机；我国生产的光学镜片质量普遍偏低，其原因主要是光学镜片加工设备的落后，其中的关键是镜片抛光机质量的落后，提高镜片抛光机的质量是提高光学镜片的加工成品质量的重中之重。

传统的抛光机的运作方式是将待加工的镜片放于上模和下模中，通过电机带动上模转动实现对镜片的抛光或通过电机带动下模转动实现对镜片的抛光，即电机主轴与上模或下模实现同轴转动，完成对镜片的抛光操作，此方式的优点是运作相对简便，容易实现推广，但缺点是加工的精度无法有效提升，其表面粗糙度多为20~30μm，且加工时易产生破损，成品率易受影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种镜片高精度抛光机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种镜片高精度抛光机，包括机架底座和机架面板，还包括上模电机、下模电机、偏心盘、连接板、滑轨底座、摆动板、立板、旋转杆、气缸、组合套头、上模和下模，所述摆动板放置在滑轨底座上方，所述立板固定在摆动板左侧，所述组合套头设置在摆动板右侧，所述旋转杆一端与立板相连，另一端通过气缸杆与气缸相连，所述气缸固定在组合套头上，所述连接板一端固定在摆动板上，另一端与偏心盘相连，所述偏心盘通过偏心盘底座固定在机架面板上，所述偏心盘通过上模电机转轴与上模电机相连，所述上模固定在组合套头上，上模的正下方对应设有下模，所述下模固定在机架面板上，下模通过下模电机转轴与下模电机相连，所述上模电机和下模电机均对应固定在机架底座上。

进一步的，所述滑轨底座内设有平行的滑轨杆，所述滑轨杆上套放有滑块，所述滑块中央设有圆形通孔，摆动板上也设有一与之对应配合的圆形通孔，所述圆形通孔内穿放有限位圆柱，所述限位圆柱两端设有螺纹，螺纹上旋有螺母，将限位圆柱固定在摆动板和滑块上。

进一步的，所述偏心盘上设有一圆柱形的偏心凸台，所述偏心盘的轴心与偏心凸台的轴心不在同一直线上。

进一步的，所述连接板为铸造一体成型，按功能可分为三个部位，分别是凸台套盘、加强筋和连接板固定底板，所述凸台套盘可套放在偏心凸台上实现连接板与偏心盘的转动连接，所述连接板固定底板上还设有螺纹通孔，通过螺钉实现连接板与摆动板的固定连接。

进一步的，所述立板为铸造一体成型，其顶端设有一对耳形凸台，所述耳形凸台内设有销孔，所述销孔内可穿放销杆，实现旋转杆与立板的转动连接，所述立板的底端设有立板固定底板，所述立板固定底板上还设有螺纹通孔，通过螺钉实现立板固定底板与摆动板的固定连接。

进一步的，所述组合套头为铸造一体成型，按功能可分为四个部位，分别是圆柱形套环、水平板、竖直板和模具固定套头，所述圆柱形套环中央设有销孔，其内可穿放销杆，实现圆柱形套环与摆动板的转动连接，所述气缸固定在竖直板上，所述模具固定套头中央设有模具通孔，模具通孔旁边还设有一螺纹通孔，上模可安放在模具通孔内，并通过螺钉穿过螺纹通孔拧紧的方式固定。

进一步的，所述滑轨底座上还设有一对滑轨，所述滑轨由滑槽和滚珠组成，所述滚珠安放在滑槽内，滚珠的顶端高出滑槽的上表面。

进一步的，所述上模内开设有一圆柱形腔道，所述圆柱形腔道的顶端安放有压力传感器，所述压力传感器通过弹簧与T型模具头相连，所述压力传感器通过信号线与电路控制系统相连，所述T型模具头的底部还涂覆一层可与镜片粘结的专用粘结剂。

进一步的，所述下模的形状为凹模或凸模。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型针对现有抛光机的主要使用问题进行了改善，本实用新型抛光机利用上模电机带动上模、下模电机带动下模的方式，实现了上模带动镜片呈圆形或椭圆形的划圆式转动，配合下模的转动抛光，有效提升了抛光的效果，其中在上模中设置了压力传感器和弹簧，能有效保证镜片抛光时的压力缓冲，同时又能时刻监视上模和下模间的压力，避免压力过大或过小的问题，降低了废品率，最终本实用新型抛光机能够实现将镜片的表面粗糙度降至5μm以下，将镜片的废品率降低25%左右，有效提升了经济效益和加工效率，推广使用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型滑轨底座的结构示意图。

图3为本实用新型滑轨底座的滑轨的结构示意图。

图4为本实用新型连接板的结构示意图。

图5为本实用新型立板的结构示意图。

图6为本实用新型组合套头的结构示意图。

图7为本实用新型上模的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型做进一步的说明，请参阅附图。

一种镜片高精度抛光机，包括机架底座1和机架面板2，还包括上模电机3、下模电机22、偏心盘6、连接板8、滑轨底座18、摆动板14、立板9、旋转杆10、气缸12、组合套头13、上模20和下模21，所述摆动板14放置在滑轨底座18上方，所述立板9固定在摆动板14左侧，所述组合套头13设置在摆动板14右侧，所述旋转杆10一端与立板9相连，另一端通过气缸杆11与气缸12相连，所述气缸12固定在组合套头13上，所述连接板8一端固定在摆动板14上，另一端与偏心盘6相连，所述偏心盘6通过偏心盘底座5固定在机架面板2上，所述偏心盘6通过上模电机转轴4与上模电机3相连，所述上模20固定在组合套头13上，上模20的正下方对应设有下模21，所述下模21固定在机架面板2上，下模21通过下模电机转轴23与下模电机22相连，所述上模电机3和下模电机22均对应固定在机架底座2上。

进一步的，所述滑轨底座18内设有平行的滑轨杆19，所述滑轨杆19上套放有滑块15，所述滑块15中央设有圆形通孔20，摆动板14上也设有一与之对应配合的圆形通孔20，所述圆形通孔20内穿放有限位圆柱16，所述限位圆柱16两端设有螺纹，螺纹上旋有螺母17，将限位圆柱16固定在摆动板14和滑块15上。

进一步的，所述偏心盘6上设有一圆柱形的偏心凸台7，所述偏心盘6的轴心与偏心凸台7的轴心不在同一直线上。

进一步的，所述连接板8为铸造一体成型，按功能可分为三个部位，分别是凸台套盘81、加强筋82和连接板固定底板83，所述凸台套盘81可套放在偏心凸台7上实现连接板8与偏心盘6的转动连接，所述连接板固定底板83上还设有螺纹通孔84，通过螺钉实现连接板8与摆动板14的固定连接。

进一步的，所述立板9为铸造一体成型，其顶端设有一对耳形凸台93，所述耳形凸台93内设有销孔94，所述销孔94内可穿放销杆，实现旋转杆10与立板9的转动连接，所述立板9的底端设有立板固定底板91，所述立板固定底板91上还设有螺纹通孔84，通过螺钉实现立板固定底板91与摆动板14的固定连接。

进一步的，所述组合套头13为铸造一体成型，按功能可分为四个部位，分别是圆柱形套环131、水平板133、竖直板134和模具固定套头135，所述圆柱形套环131中央设有销孔94，其内可穿放销杆，实现圆柱形套环131与摆动板14的转动连接，所述气缸12固定在竖直板134上，所述模具固定套头135中央设有模具通孔136，模具通孔136旁边还设有一螺纹通孔84，上模20可安放在模具通孔136内，并通过螺钉穿过螺纹通孔84拧紧的方式固定。

进一步的，所述滑轨底座18上还设有一对滑轨21，所述滑轨21由滑槽212和滚珠211组成，所述滚珠211安放在滑槽212内，滚珠211的顶端高出滑槽212的上表面。

进一步的，所述上模20内开设有一圆柱形腔道202，所述圆柱形腔道202的顶端安放有压力传感器204，所述压力传感器204通过弹簧203与T型模具头201相连，所述压力传感器204通过信号线205与电路控制系统相连，所述T型模具头201的底部还涂覆一层可与镜片粘结的专用粘结剂。

进一步的，所述下模21的形状为凹模或凸模。

本实用新型的工作原理为：先将待加工的镜片固定在上模20的T型模具头201上，此时启动上模电机3，通过上模电机转轴4带动偏心盘6旋转，此时偏心凸台7带动连接板8和摆动板14运动，此时由于限位圆柱16的限位作用，使得摆动板14呈前后和左右摆动，进而实现组合套头13做同样的运动，进而使得固定在模具固定套头135上的上模带动待加工的镜片在下模内呈划圆运动，此时下模电机22带动下模21同轴圆周转动，对镜片进行抛光处理，当加工完毕时，固定在组合套头13的竖直板134上的气缸12工作，将气缸杆11缩回，实现组合套头13的转动，进而完成上模20对镜片的去压操作，在加工过程中，可通过压力传感器204实现对压力的时刻监视，并进行调节以提高加工成品率。本实用新型抛光机能够实现将镜片的表面粗糙度降至5μm以下，将镜片的废品率降低25%左右，有效提升了经济效益和加工效率，推广使用价值较高。