一种磁选机用磁性材料的成型压机的制作方法

本实用新型涉及磁性材料制造领域，具体涉及一种磁选机用磁性材料的成型压机。

背景技术：

在永磁体压制成型的过程中，由于粉末加料后会发生剧团现象，故使用普通取向压制的方式，往往不能使得粉末颗粒良好的调整取向度，导致成品永磁体的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种磁选机用磁性材料的成型压机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁选机用磁性材料的成型压机，包括：预取向台、压型台和成型模具；

所述预取向台包括，预取向线圈、震动台面、震动器和滑动板，所述滑动板设置在所述震动台面上方，所述预取向线圈设在所述滑动板上方，所述滑动板上设置有通孔，所述通孔与所述预取向线圈同心设置；

所述压型台包括，压型平台、上定位柱、上压杆、下定位柱、下压杆和支撑柱，所述压型平台中部设置有压型腔，所述上定位柱、上压杆、下定位柱、下压杆以及压型腔同心设置，所述压型平台固定在所述支撑柱上，所述压型平台的上表面与所述震动台面的上表面平齐；

所述上定位柱固定在上活动板上，所述上活动板与所述支撑柱滑动连接，所述上压杆设置在上固定板上，所述上固定板与所述支撑柱固定连接；所述下定位柱固定在下活动板上，所述下活动板与所述支撑柱滑动连接，所述下压杆设置在下固定板上，所述下固定板与所述支撑柱固定连接，所述上活动板与所述上固定板之间以及所述下活动板与所述下固定板之间均设置有汽缸；

所述成型模具包括，圆环柱腔、上压块和下压块，所述成型模具放置于所述滑动板的通孔内或压型腔内。

上述方案中，将充满坯料粉末的模具先置于预取向台的预取向线圈内，在震动台面内震动作用下，完成坯料粉末的预取向工艺，随后在滑动板作用下，将成型模具转移到压型腔内进行成型工作，提高了永磁体的成品质量。

作为优选，所述震动台面与所述压型平台上设置有连通的导轨，所述滑动板上设置有用以驱动所述滑动板在所述导轨滑行的驱动器，通过导轨和驱动器完成对成型模具的转移动作。

作为优选，所述压型平台内位于所述压型腔的两侧设置有充磁线圈，进一步加强取向度。

作为优选，所述上固定板和下固定板上设置有用以驱动所述上压杆和所述下压杆的电机。

作为优选，所述压型腔直径与所述圆环柱腔外径相等，所述上定位柱和下定位柱的直径介于所述圆环柱腔的外径与内径之间，所述上压杆和下压杆直径小于所述圆环柱腔的内径。

作为优选，所述震动台面包括，设置在上方的震动板和设置在下方的支撑板，所述震动板与所述支撑板之间设置有支撑弹性件。

作为优选，所述震动器包括，震动马达、皮带和偏心轮，所述偏心轮设置在所述震动板上，震动马达带动偏心轮使得震动板产生震动。

作为优选，所述充磁线圈的磁场强度大于所述预取向线圈的磁场强度。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种磁选机用磁性材料的成型压机，在成型之前先进行取向度的预调整，使得成型过程中材料的取向度更高，保证了成品质量。

② 本实用新型所述的一种磁选机用磁性材料的成型压机，能实现物料模具的自动转移，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图2所示，一种磁选机用磁性材料的成型压机，包括：预取向台1、压型台2和成型模具3。

预取向台1包括，预取向线圈11、震动台面12、震动器13和滑动板14，滑动板14设置在震动台面12上方，预取向线圈11设在滑动板14上方，滑动板14上设置有通孔141，通孔141与预取向线圈11同心设置，震动台面12包括，设置在上方的震动板121和设置在下方的支撑板122，震动板121与支撑板122之间设置有支撑弹性件123。震动器13包括，震动马达131、皮带132和偏心轮133，偏心轮133设置在震动板121上。

压型台2包括，压型平台21、上定位柱22、上压杆23、下定位柱24、下压杆25和支撑柱26，压型平台21中部设置有压型腔27，上定位柱22、上压杆23、下定位柱24、下压杆25以及压型腔27同心设置，压型平台21固定在支撑柱26上，压型平台21的上表面与震动台面12的上表面平齐，压型平台21内位于压型腔27的两侧设置有充磁线圈211，充磁线圈211的磁场强度大于预取向线圈11的磁场强度。

上定位柱22固定在上活动板221上，上活动板221与支撑柱26滑动连接，上压杆23设置在上固定板231上，上固定板231与支撑柱26固定连接；下定位柱24固定在下活动板241上，下活动板241与支撑柱26滑动连接，下压杆25设置在下固定板251上，下固定板251与支撑柱26固定连接，上活动板221与上固定板231之间以及下活动板241与下固定板251之间均设置有汽缸28，上固定板231和下固定板251上设置有用以驱动上压杆23和下压杆25的电机29。

成型模具3包括，圆环柱腔31、上压块32和下压块32，成型模具3放置于滑动板14的通孔141内或压型腔27内。

震动台面12与压型平台21上设置有连通的导轨4，滑动板14上设置有用以驱动滑动板14在导轨4滑行的驱动器41。

压型腔27直径与圆环柱腔31外径相等，上定位柱22和下定位柱24的直径介于圆环柱腔31的外径与内径之间，上压杆23和下压杆25直径小于圆环柱腔31的内径。

结合图2所示，装置使用时包括以下步骤：首先，成型模具3置于震动台面12上的预取向线圈11内，预取向线圈11通电成型模具3内的磁性材料粉末进行预取向，过程中，震动马达131驱动偏心轮133使得震动板121带着滑动板14上的成型模具3上下震动，以提高对剧团颗粒的取向度的调整。预取向完成后，震动马达131停止工作，预取向线圈11不再通电，震动板121表面与压型平台21表面平行。然后，通过驱动器41驱动滑动板14沿着导轨4滑动，直到成型模具3位于压型腔27的正上方，此时下定位柱24和下压杆25的上端与压型平台21上表面还是平行的，随后上定位柱22和上压杆23在汽缸28和电机29作用下降下，同时下定位柱24和下压杆25也下降，使得成型模具3进入压型腔27内，开启充磁线圈211同时，电机29驱动上压杆23和下压杆25分别挤压成型模具3的上压块32和下压块32，完成压型工作。