本实用新型属于研磨领域，涉及金属样品研磨，特别涉及一种金属抛光机的抛盘结构。
背景技术：
抛光机其工作原理为通过电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
该金属抛光机是一种将金属样品表层处理的装置，抛光机内具有一种损耗件，其表面大多为旋转的砂盘，当砂粒磨光后，整个砂盘必须更换，相对浪费。同时砂粒的目数也是直接影响样品细致程度的关键因素，满足生产要求时，常常需要多种抛光工序，这意味着需要频繁更换砂盘。砂盘在组装中通过螺丝拆卸，拆卸较为麻烦，不方便新手工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种金属抛光机的抛盘结构。
本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种金属抛光机的抛盘结构，该结构安装在金属抛光机的驱动电机上，所述驱动电机设在抛光机的底座内部，其特征在于，它包括抛盘、砂纸、压环，所述抛盘上表面设有摩擦花纹，所述摩擦花纹为硅胶材料，摩擦花纹贴合砂纸背面，所述砂纸的大小与抛盘表面相同，砂纸边缘设有定位折边，所述定位折边下折能定位在抛盘边缘上，砂纸于抛盘之间通过压环固定，所述的压环包括上挡环和侧挡环,所述的上挡环压在抛盘表面,侧挡环卡在抛盘周圈上，所述的上挡环和侧挡环将上述折边压紧。
所述砂纸表层设有砂粒或是织质物。
该结构，该结构设有抛盘与砂纸，砂纸抹平后，无需将整个抛盘更换，只需要更换新的砂纸，更换步骤简单。通过砂纸代替砂盘，砂纸的厚度相对比较小，抛光时可以保证砂纸的磨削量，控制抛光的精度，新人更加容易上手。砂纸的规格可以改变，可适应多种工序加工。
附图说明
图1是整体结构图
图中1、底座；2、抛盘；3、砂纸；4、压环；5、罩盖；6、驱动开关；7、研磨液注入管；8、织质物；9、定位折边；10、摩擦花纹。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
金属试样抛光机包括底座1、罩盖5、驱动开关6、驱动电机，所述底座1上设有四个凹槽，四个凹槽成一字排列。
本实用新型设在凹槽中，包括驱动电机，所述驱动电机上连有抛盘2，三个抛盘2覆盖有砂纸3，一个抛盘2上覆盖织质物8，砂纸3的砂粒目数依次增加，所述抛盘2上表面设有摩擦花纹10，所述所述摩擦花纹10为硅胶材料，砂纸3背面贴合摩擦花纹10，所述砂纸3的大小与抛盘2表面相同，砂纸3边缘设有定位折边9，所述定位折边9下折贴合在抛盘2边缘上，压环4包括上挡环和侧挡环,所述的上挡环压在抛盘2表面,侧挡环卡在抛盘2周圈上，所述的上挡环和侧挡环将上述折边9压紧。所述砂纸3和织质物8通过压环4固定在抛盘2上，所述罩盖5将上述工件紧固在底座1上，所述驱动开关6控制四个驱动电机，电动机通过底座1上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
抛盘2的上方设有研磨液注入管7，所述研磨液注入管7设在底座1上表面两两抛盘2之间。研磨液注入管7的头部对准抛盘2，研磨液注入管7的头部铰接在研磨液注入管7上，并能对准左右两个抛盘2。
将砂纸3贴合在抛盘2的摩擦花纹10上，并通过定位折边9确定砂纸3位置，位置确认后，再通过压环4固定，其结构简单，装配方式容易。
该结构，研磨液注入管7可用多个抛盘2提供打磨液，更人性化。与传统磨盘相比，该结构设有抛盘2与砂纸3，砂纸3抹平后，无需将整个抛盘2更换，只需要更换新的砂纸3，更换步骤简单。通过砂纸3代替砂盘，砂纸3的厚度相对比较小，抛光时可以保证砂纸3的磨削量，控制抛光的精度，新人更加容易上手。砂纸3的规格可以改变，可适应多种工序加工。