一种可拆卸式卧式抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种可拆卸式卧式抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光机包括卧式抛光机，卧式抛光机上都安装有抛光盘，一般的抛光盘都是可拆卸式的抛光盘。现有的抛光盘虽然具有可拆卸的好处，但是，在实际加工的过程中很容易产生松动，使用时的安全隐患较大。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸式卧式抛光机，解决了现有的抛光盘虽然具有可拆卸的好处，但是，在实际加工的过程中很容易产生松动，使用时的安全隐患较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸式卧式抛光机，包括工作平台，所述工作平台顶部的右侧设置有驱动电机，驱动电机上的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，驱动转轴左侧的一端设置有抛光盘，抛光盘的轴心处贯穿设置有主固定螺栓。

所述驱动转轴的中部套设有限位轴环，限位轴环的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有顶板，驱动转轴上并且位于限位轴环的左侧设置有限位块，驱动转轴上并且位于限位块的左侧设置有与驱动转轴螺纹连接的固定轴环，固定轴环的底部和顶部均设置有连接竖板，连接竖板上贯穿设置有固定螺杆，抛光盘右侧的底部和顶部均设置有左固定螺母，固定螺杆左侧的一端向左延伸向左固定螺母并与左固定螺母螺纹连接，固定螺杆右侧的一端向右延伸至连接竖板的右侧，固定螺杆右侧的一端设置有与固定螺杆螺纹连接的右固定螺母。

所述驱动转轴上并且位于固定轴环的左侧设置有固定螺环，固定螺环左侧的底部和顶部均设置有右连接横板，抛光盘右侧的底部和顶部均设置有与右连接横板相对应的左连接横板，左连接横板和右连接横板上均开设有条形开口，条形开口上贯穿设置有固定内螺栓，右连接横板靠近驱动转轴的一侧设置有与固定内螺栓螺纹连接的固定内螺环。

优选的，所述驱动转轴左侧的一端开设有连接螺槽，主固定螺栓右侧的一端向右延伸至连接螺槽的内部并与连接螺槽螺纹连接。

优选的，所述驱动电机的底部设置有电机底座，电机底座的底部与工作平台连接。

优选的，所述限位轴环的底部设置有支撑座，支撑座位于工作平台的顶部。

优选的，所述左连接横板和右连接横板均位于驱动转轴与固定螺杆之间。

优选的，所述左连接横板通过条形开口、固定内螺栓和固定内螺环与右连接横板相连接。

优选的，所述工作平台顶部的左侧和顶板底部的左侧均设置有挡板，挡板靠近驱动转轴的一端延伸向固定螺杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可拆卸式卧式抛光机，具备以下有益效果：

(1)、该可拆卸式卧式抛光机，通过驱动电机、驱动转轴、抛光盘、限位轴环、主固定螺栓、连接螺槽和支撑座之间的相互配合使用，能通过支撑座对驱动转轴进行主要支撑，有效提高了驱动电机在驱动抛光盘进行抛光时的稳定性，利用主固定螺栓和连接螺槽将驱动转轴与抛光盘进行连接，使抛光盘能被牢固的固定在驱动转轴上。

(2)、该可拆卸式卧式抛光机，通过限位块、固定轴环、连接竖板、固定螺杆、左固定螺母和右固定螺母之间的相互配合使用，在使用的过程中，通过固定轴环底部和顶部的固定螺杆、左固定螺母和右固定螺母对抛光盘进行二次固定，使抛光盘能被更稳固的固定在驱动转轴上，使抛光盘在使用的过程中更加不容易产生松动。

(3)、该可拆卸式卧式抛光机，通过固定螺环、右连接横板、左连接横板、条形开口、固定内螺栓和固定内螺环之间的相互配合使用，通过右连接横板和左连接横板进行固定，再将右连接横板和左连接横板通过条形开口、固定内螺栓和固定内螺环进行固定，从而达到了有效固定抛光盘的效果，使抛光盘能被固定的更加牢固，有效避免了抛光过程中抛光盘容易发生松动而导致事故的现象发生，有效提高了卧式抛光机使用时的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型抛光盘的结构侧视图；

图4为本实用新型左连接横板的结构俯视图。

图中：1工作平台、2驱动电机、3驱动转轴、4抛光盘、5限位轴环、6支撑板、7顶板、8限位块、9固定轴环、10连接竖板、11固定螺杆、12左固定螺母、13右固定螺母、14固定螺环、15右连接横板、16左连接横板、17条形开口、18固定内螺栓、19固定内螺环、20主固定螺栓、21连接螺槽、22支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式卧式抛光机，包括工作平台1，工作平台1顶部的右侧设置有驱动电机2，驱动电机2的底部设置有电机底座，电机底座的底部与工作平台1连接，驱动电机2上的输出轴通过联轴器与驱动转轴3相连接，驱动转轴3左侧的一端设置有抛光盘4，抛光盘4的轴心处贯穿设置有主固定螺栓20，驱动转轴3左侧的一端开设有连接螺槽21，主固定螺栓20右侧的一端向右延伸至连接螺槽21的内部并与连接螺槽21螺纹连接，抛光盘4通过主固定螺栓20和连接螺槽21与驱动转轴3连接。

驱动转轴3的中部套设有限位轴环5，限位轴环5的底部设置有支撑座22，支撑座22位于工作平台1的顶部，限位轴环5的顶部设置有支撑板6，支撑板6的顶部设置有顶板7，驱动转轴3上并且位于限位轴环5的左侧设置有限位块8，驱动转轴3上并且位于限位块8的左侧设置有与驱动转轴3螺纹连接的固定轴环9，固定轴环9的底部和顶部均设置有连接竖板10，连接竖板10上贯穿设置有固定螺杆11，工作平台1顶部的左侧和顶板7底部的左侧均设置有挡板，挡板靠近驱动转轴3的一端延伸向固定螺杆11，抛光盘4右侧的底部和顶部均设置有左固定螺母12，固定螺杆11左侧的一端向左延伸向左固定螺母12并与左固定螺母12螺纹连接，固定螺杆11右侧的一端向右延伸至连接竖板10的右侧，固定螺杆11右侧的一端设置有与固定螺杆11螺纹连接的右固定螺母13。

驱动转轴3上并且位于固定轴环9的左侧设置有固定螺环14，固定螺环14左侧的底部和顶部均设置有右连接横板15，抛光盘4右侧的底部和顶部均设置有与右连接横板15相对应的左连接横板16，左连接横板16和右连接横板15均位于驱动转轴3与固定螺杆11之间，左连接横板16和右连接横板15上均开设有条形开口17，条形开口17上贯穿设置有固定内螺栓18，右连接横板15靠近驱动转轴3的一侧设置有与固定内螺栓18螺纹连接的固定内螺环19，左连接横板16通过条形开口17、固定内螺栓18和固定内螺环19与右连接横板15相连接。

通过驱动电机2、驱动转轴3、抛光盘4、限位轴环5、主固定螺栓20、连接螺槽21和支撑座22之间的相互配合使用，能通过支撑座22对驱动转轴3进行主要支撑，有效提高了驱动电机2在驱动抛光盘4进行抛光时的稳定性，利用主固定螺栓20和连接螺槽21将驱动转轴3与抛光盘4进行连接，使抛光盘4能被牢固的固定在驱动转轴3上，通过限位块8、固定轴环9、连接竖板10、固定螺杆11、左固定螺母12和右固定螺母13之间的相互配合使用，在使用的过程中，通过固定轴环9底部和顶部的固定螺杆11、左固定螺母12和右固定螺母13对抛光盘4进行二次固定，使抛光盘4能被更稳固的固定在驱动转轴3上，使抛光盘4在使用的过程中更加不容易产生松动，通过固定螺环14、右连接横板15、左连接横板16、条形开口17、固定内螺栓18和固定内螺环19之间的相互配合使用，通过右连接横板15和左连接横板16进行固定，再将右连接横板15和左连接横板16通过条形开口17、固定内螺栓18和固定内螺环19进行固定，从而达到了有效固定抛光盘4的效果，使抛光盘4能被固定的更加牢固，有效避免了抛光过程中抛光盘4容易发生松动而导致事故的现象发生，有效提高了卧式抛光机使用时的安全系数。

综上所述，该可拆卸式卧式抛光机，能通过支撑座22对驱动转轴3进行主要支撑，有效提高了驱动电机2在驱动抛光盘4进行抛光时的稳定性，利用主固定螺栓20和连接螺槽21将驱动转轴3与抛光盘4进行连接，使抛光盘4能被牢固的固定在驱动转轴3上。

并且，在使用的过程中，通过固定轴环9底部和顶部的固定螺杆11、左固定螺母12和右固定螺母13对抛光盘4进行二次固定，使抛光盘4能被更稳固的固定在驱动转轴3上，使抛光盘4在使用的过程中更加不容易产生松动。

并且，通过右连接横板15和左连接横板16进行固定，再将右连接横板15和左连接横板16通过条形开口17、固定内螺栓18和固定内螺环19进行固定，从而达到了有效固定抛光盘4的效果，使抛光盘4能被固定的更加牢固，有效避免了抛光过程中抛光盘4容易发生松动而导致事故的现象发生，有效提高了卧式抛光机使用时的安全系数。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。