液相色谱专用切管器的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种液相色谱专用切管器。

背景技术：

在液相色谱操作中，需要使用大量的不同长度且内径较小的不锈钢管，在实际使用时会根据需要进行不锈钢管的切割，并且要求切口平整、内孔不变形。传统上均采用手工操作的方式进行切割，这样极易发生管路堵塞、切口存在毛刺、或内孔发生变形等情况，同时手工切割的工作效率较低，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证切口平滑、内孔不变形，且可以提高切割效率的液相色谱专用切管器。

本实用新型的技术解决方案是：一种液相色谱专用切管器，包括壳体1，其特征在于：所述的壳体1内设置有电机2，电机2的输出轴通过联轴器3与第一转轴4相连，而第一转轴4则转动支承在轴承座5内，在第一转轴4的端部连接有磨片6，且磨片6的上部突出于壳体1，在壳体1的顶部固定设置有与磨片6相配的磨片罩7，与磨片罩7通过第二转轴8转动连接有压块9，在压块9的底端连接有弹性片10，且弹性片10的一端与压块9相连，而弹性片10的另一端则为自由端11，且自由端11突出于压块9的端部，在壳体1的顶部还通过固定板12固定连接有标尺13，在标尺13上滑动连接有滑块14，在滑块14上还螺纹连接有拧紧螺丝15，所述标尺13的一端与磨片罩7的外壁接触，而在磨片罩7上还开设有钢管孔16。

所述第一转轴4上螺纹连接有两个对称设置的夹紧螺母17，所述的磨片6位于两个夹紧螺母17之间，并且在磨片6与每个夹紧螺母17之间还都设置有垫片18，在第一转轴4的端头处还设置有与夹紧螺母17相配的压紧螺母19。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的液相色谱专用切管器，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它能够准确的切割出需求长度的钢管，并且可以保证切口处平滑、无毛刺，而且钢管的内孔能够保持不变形，利用本装置进行钢管的切割，能够在保证切割质量的前提下，大大提高切割速度，提高工作效率，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的剖视图。

图4为本实用新型实施例中电机与磨片部分的零件分解示意图。

图5为本实用新型实施例中磨片罩与压块部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图5所示：一种液相色谱专用切管器，包括一个作为基础的壳体1，在壳体1内设置有电机2，这个电机2的输出轴通过联轴器3与第一转轴4相连，并且第一转轴4转动支承在轴承座5内，在第一转轴4的端部连接有磨片6，磨片6与第一转轴4之间通过夹紧螺母17连接，即在第一转轴4上螺纹连接有两个对称设置的夹紧螺母17，上述的磨片6位于两个夹紧螺母17之间，并且在磨片6与每个夹紧螺母17之间还都设置有垫片18，而在第一转轴4的端头处还螺纹连接有压紧螺母19，这个压紧螺母19将夹紧螺母17压紧在第一转轴4上；

上述磨片6的上部突出于壳体1，而在壳体1的顶部则固定设置有与磨片6相配的磨片罩7，与这个磨片罩7通过第二转轴8转动连接有压块9，在压块9的底端连接有弹性片10，这个弹性片10的一端与压块9相连，而弹性片10的另一端则为自由端，并且这个自由端11突出于压块9的端部，而在磨片罩7上还开设有钢管孔16；

在壳体1的顶部还通过固定板固定设置有标尺13，在标尺13上滑动连接有滑块14，所述的滑块14上螺纹连接有拧紧螺丝15，上述的标尺13的一端与磨片罩7的外壁相接触，标尺13的另一端为自由端。

本实用新型实施例的液相色谱专用切管器的工作过程如下：需要进行一定长度的钢管的切割时，首先调节滑块14，让滑块14运动至标尺13上需要切割的长度处，旋转拧紧螺丝15，将滑块14固定；然后扳动压块9，让压块9和与其连接的弹性片10一同以第二转轴8为轴转动，并按动自由端11，让弹性片10与压块9的底端脱离接触，然后将钢管放在弹性片10与压块9之间，由于弹性片10具有一定的弹性，因此弹性片10会将钢管夹住，调节钢管的一端与滑块14接触（或与滑块14对齐），此时滑块14与磨片6之间的距离即为需要切割的长度，然后开启电机2，电机2的输出轴通过联轴器3带动第一转轴4和磨片6转动，向下按动压块9，让钢管进入到磨片罩7上端的钢管孔16中，直至钢管与磨片6接触，持续下压压块9，直至钢管完全被磨片6切断，即完成了对钢管的切割，而切割下来的钢管，尺寸标准、误差小，而且切口平整，内孔不变形。