本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割打磨一体机。
背景技术：
随着国内自动化水平的不断提高，自动化技术在玻璃行业中也有了很大的体现，出现了很多诸如玻璃上片机玻璃切割机之类的自动化设备，但是，行业中很多玻璃加工厂家的厂房空间较小，设施简陋，无法配置两台设备，不能够对玻璃同时进行切割和打磨。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，提供一种玻璃切割打磨一体机，其全自动切割打磨，极其方便快捷，工作效率极高，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃切割打磨一体机，主要包括：运输辊组、限位辊组、切割刀件、上磨轮、下磨轮，所述的运输辊组上设有限位辊组和切割刀件，切割刀件位于两限位辊组之间，上磨轮和下磨轮分别设置在运输辊组上下两端，上磨轮一侧设有冷凝喷管，上磨轮后方设有烘干装置。
进一步的，所述的上磨轮和下磨轮呈上下对称分布，上磨轮左右两侧均设置升降气缸，升降气缸带动上磨轮和冷凝喷管上下移动，根据玻璃的厚度来进行调节。
进一步的，所述的下磨轮底部设有储水槽，冷凝喷管连接于储水箱，储水箱通过管道连接于储水槽。
进一步的，所述的限位辊组主要由支撑架、横向限位辊和纵向限位辊组成，横向限位辊和纵向限位辊均通过支撑架安装在运输辊组左右两侧。
进一步的，所述的运输辊组主要由运输带和运输滚轮组成，运输滚轮通过运输带带动玻璃移动。
进一步的，所述的上磨轮后方设有烘干装置，烘干装置安装在运输辊组上，烘干装置内部设有电热灯和吹风机，电热灯设置在吹风机上方。
本实用新型的有益效果为：
切割打磨机采用切割刀件、上磨轮和下磨轮对玻璃片进行切割打，极其方便快捷，能够对玻璃片的边进行打磨，避免划伤工作人员；限位辊组对玻璃块进行限制，确保在切割过程中不会产生偏移，提高设备的精准度，保证产品的质量；冷凝喷管能够对玻璃和磨轮进行降温，避免两者温度过高，使其玻璃破裂或粉尘溅射。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种玻璃切割打磨一体机，主要包括：运输辊组1、限位辊组2、切割刀件3、上磨轮4、下磨轮5，所述的运输辊组1上设有限位辊组2和切割刀件3，切割刀件3位于两限位辊组2之间，上磨轮4和下磨轮5分别设置在运输辊组1上下两端，上磨轮4一侧设有冷凝喷管6，上磨轮4后方设有烘干装置7。
上述方案，所述的上磨轮4和下磨轮5呈上下对称分布，上磨轮4左右两侧均设置升降气缸8，升降气缸8带动上磨轮4和冷凝喷管6上下移动。所述的下磨轮5底部设有储水槽51，冷凝喷管6连接于储水箱61，储水箱61通过管道连接于储水槽51。
上述方案，所述的限位辊组2主要由支撑架21、横向限位辊22和纵向限位辊23组成，横向限位辊22和纵向限位辊23均通过支撑架21安装在运输辊组1左右两侧。所述的运输辊组1主要由运输带11和运输滚轮12组成，运输滚轮12通过运输带11带动玻璃移动。
上述方案，所述的上磨轮4后方设有烘干装置7，烘干装置7安装在运输辊组1上，烘干装置7内部设有电热灯71和吹风机72，电热灯71设置在吹风机72上方。
实施时，工作人员首先将整块玻璃放置在运输辊组1，由运输带11带动玻璃运输至切割刀件3，由切割刀件3对其玻璃进行切割，在上表里留下一条割痕；然后横向限位辊22和纵向限位辊23对玻璃的运动路径进行限位，确保上磨轮4和下磨轮5对准割痕，从而对玻璃进行切割，由于上磨轮4和下磨轮5外表为磨砂设计，所以在切割的同时对玻璃边进行打磨，而通过冷凝喷管6对磨轮和玻璃进行喷洒冷凝液，避免温度过高，储水槽51能够将滴落的冷凝液排回储水箱61进行循环使用，最后由烘干装置7的吹风机72将其玻璃表面的水分吹走，并由电热灯71进行烘干。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。