一种新型铜及铜合金熔铸系统的制作方法

本实用新型涉及熔铸系统技术领域，具体为一种新型铜及铜合金熔铸系统。

背景技术：

所谓熔铸系统，当然是指用于铜及铜合金熔铸的主要设备之一，其应用范围广，该新型铜及铜合金熔铸系统结构简单、经济实用，适用于我国大部分地区，铸造铜合金行业无论是对工艺技术、产品性能，还是生产过程检测等方面的要求均发生了较大的变化，高性能铜及铜合金铸件的需求日益旺盛，相应技术要求已无法满足指导生产的要求，多年来积累的新型高性能铸造铜合金及新技术亟需国标指导，以提高生产、产品技术要求的规范性，促进铸造铜合金产品的更新和推广应用，在国际市场也是备受关注，不但节约了能源且更好的保护了环境，也大大降低了运输成本，必然是未来发展的趋势一个重要组成部分，是目前国内同类产品之最。

但现有的新型铜及铜合金熔铸系统，铜及铜合金熔铸的工作项目单一，不利于节省设备投资和降低能耗，没有安装有流液控制装置，铜液转炉过程中容易发生的损失和污染环境，无法高效的将铜及铜合金熔铸处理，在外界荷载、温度等条件下呈现出低效率铜及铜合金熔铸的状况，并且新型铜及铜合金熔铸系统的生产力低和产品成本高，能源消耗过大，还会对环境产生二次污染，加大了环境保护的压力。

所以，如何设计一种新型铜及铜合金熔铸系统，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铜及铜合金熔铸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜及铜合金熔铸系统，包括铜熔铸系统主体，所述铜熔铸系统主体的顶部安装有工作台，且所述工作台与所述铜熔铸系统主体焊接，所述工作台的顶端安装有智能冷却器，且所述智能冷却器与所述工作台通过强力胶粘合，所述智能冷却器的底部设有防滑网盘，所述防滑网盘的侧面设有熔铸系统封闭门，且所述熔铸系统封闭门与所述防滑网盘通过螺丝活动连接，所述熔铸系统封闭门的一侧设有玻璃耐高温观察口，所述玻璃耐高温观察口的一端安装有多级铜及铜合金熔铸器，另一端设有铜合金熔铸加工设备，所述铜合金熔铸加工设备的一侧安装有三级合金熔铸加工器，且所述三级合金熔铸加工器与所述铜合金熔铸加工设备4通过铜熔铸系统主体固定连接，所述铜合金熔铸加工设备的侧面安装有铜与铜合金分集箱，所述铜熔铸系统主体的内部安装有熔铸加热器，所述熔铸加热器的侧面安装有合金熔铸中转盘和安全感应器，且所述合金熔铸中转盘和安全感应器均与所述熔铸加热器通过铜熔铸系统主体固定连接，所述铜熔铸系统主体的一侧设有合金熔铸热搅拌机。

进一步的，所述工作台的顶端安装有合金熔铸置放凹槽，且所述合金熔铸置放凹槽嵌入设置在所述工作台中。

进一步的，所述铜合金熔铸加工设备的顶部设有电源开关，且所述电源开关与所述铜合金熔铸加工设备通过强力胶粘合。

进一步的，所述铜熔铸系统主体的侧面安装有合金熔铸加工通道，且所述合金熔铸加工通道与所述铜熔铸系统主体焊接。

进一步的，所述熔铸加热器的侧面安装有流液控制装置，且所述流液控制装置与所述熔铸加热器活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型铜及铜合金熔铸系统，通过对铜熔铸系统主体的改进，节省了单独转炉保温的工序，节省设备投资和降低能耗，通过设有流液控制装置，有效避免了铜液转炉过程中发生的损失和污染环境，通过安装有熔铸加热器和安全感应器，在外界荷载、温度等条件下呈现出高效率铜及铜合金熔铸的状况，自动化程度高，不但节约了能源且更好的保护了环境，通过设有智能冷却器，能够进行有效地除尘，还可对岩土松软装置进行降温，通过设有合金熔铸热搅拌机和三级合金熔铸加工器，可将铜及铜合金熔铸的工作一次性完成，节省设备投资和降低能耗，铜合金的熔炼与连续铸造的创新技术的集成应用，实现了高效、节能、环保的新型的潜流多头熔炼连续铸造技术与装备，提升了我国铜加工的技术水平。通过设有合金熔铸中转盘和合金熔铸加工通道，进一步的提高了铜及铜合金熔铸效果，造价低环保，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型铜熔铸系统主体的局部结构示意图；

图中：1-铜熔铸系统主体；2-多级铜及铜合金熔铸器；3-玻璃耐高温观察口；4-铜合金熔铸加工设备；5-电源开关；6-合金熔铸加工通道；7-铜与铜合金分集箱；8-合金熔铸热搅拌机；9-工作台；10-防滑网盘；11-合金熔铸置放凹槽；12-智能冷却器；13-熔铸系统封闭门；14-三级合金熔铸加工器；15-熔铸加热器；16-流液控制装置；17-合金熔铸中转盘；18-安全感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括铜熔铸系统主体1，所述铜熔铸系统主体1的顶部安装有工作台9，且所述工作台9与所述铜熔铸系统主体1焊接，所述工作台9的顶端安装有智能冷却器12，且所述智能冷却器12与所述工作台9通过强力胶粘合，所述智能冷却器12的底部设有防滑网盘10，所述防滑网盘10的侧面设有熔铸系统封闭门13，且所述熔铸系统封闭门13与所述防滑网盘10通过螺丝活动连接，所述熔铸系统封闭门13的一侧设有玻璃耐高温观察口3，所述玻璃耐高温观察口3的一端安装有多级铜及铜合金熔铸器2，另一端设有铜合金熔铸加工设备4，所述铜合金熔铸加工设备4的一侧安装有三级合金熔铸加工器14，且所述三级合金熔铸加工器14与所述铜合金熔铸加工设备4通过铜熔铸系统主体1固定连接，所述铜合金熔铸加工设备4的侧面安装有铜与铜合金分集箱7，所述铜熔铸系统主体1的内部安装有熔铸加热器15，所述熔铸加热器15的侧面安装有合金熔铸中转盘17和安全感应器18，且所述合金熔铸中转盘17和安全感应器18均与所述熔铸加热器15通过铜熔铸系统主体1固定连接，所述铜熔铸系统主体1的一侧设有合金熔铸热搅拌机8。

进一步的，所述工作台9的顶端安装有合金熔铸置放凹槽11，且所述合金熔铸置放凹槽11嵌入设置在所述工作台9中，有利于放置铜及铜合金原材料，提高铜及铜合金熔铸系统经济效益，更精度高效地完成工作。

进一步的，所述铜合金熔铸加工设备4的顶部设有电源开关5，且所述电源开关5与所述铜合金熔铸加工设备4通过强力胶粘合，便于控制铜及铜合金熔铸系统的工作，并提升了安全能力。

进一步的，所述铜熔铸系统主体1的侧面安装有合金熔铸加工通道6，且所述合金熔铸加工通道6与所述铜熔铸系统主体1焊接，可将铜及铜合金熔铸的工作一次性完成，有效地节省时间，提高了生产率。

进一步的，所述熔铸加热器15的侧面安装有流液控制装置16，且所述流液控制装置16与所述熔铸加热器15活动连接，节省设备投资和降低能耗，并有效地避免了铜液转炉过程中发生的损失和污染环境。

工作原理：该种新型铜及铜合金熔铸系统，首先，将熔铸系统封闭门13打开，再将铜及铜合金原材料放入铜熔铸系统主体1中，并把铜合金熔铸加工设备4上的电源开关5打开，然后将通过多级铜及铜合金熔铸器2将合金熔铸热搅拌机8来进行铜及铜合金的搅拌工作，利用玻璃耐高温观察口3，可观察铜熔铸系统主体1的工作情况，有利于安全工作，当通过玻璃耐高温观察口3观察到铜及铜合金已完成初级熔铸，再将合金熔铸中转盘17和熔铸加热器15启动，接着已完成初级熔铸的铜及铜合金进入铜熔铸系统主体1底层进行进一步加工，通过玻璃耐高温观察口3观察到铜及铜合金已完成进一步加工熔铸时，可将三级合金熔铸加工器13开启来进行最后的熔铸工作，最后的熔铸工作完成后铜及铜合金通过合金熔铸加工通道6流入铜与铜合金分集箱7中，紧接着利用智能冷却器12对铜与铜合金进行降温，大大减少了停机维护时间，最后，为了安全要时刻通过玻璃耐高温观察口3观察铜及铜合金熔铸系统的工作状况，进一步的提高了安全性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。