本实用新型涉及精密铸造领域，特别涉及一种蜡模淋砂装置。
背景技术：
精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需在其表面粘上一层砂，这一工序现在一般在蜡模淋砂装置中进行。现有技术的蜡模淋砂装置为箱形结构，在箱体上方设有砂箱。使用时，将砂输送到砂箱内，砂从砂箱底部落下，部分砂落在箱体内砂箱下方的蜡模表面，实现淋砂。为使蜡模表面都能充分粘砂，现在一般需将蜡模在箱体内旋转。现有技术的蜡模淋砂装置结构简单，易于实现，但是存在着缺陷，砂只能从上面落下，粘到蜡模上，但是砂在上面落下时会不均匀，蜡模表面局部地区可能会造成粘砂厚度不同，并且虽然蜡模在箱体内旋转，但蜡模表面仍有局部地区不能充分地粘砂，使得蜡模表面粘砂不均匀，对硅溶胶制壳产生负面影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有蜡模粘砂厚度不同，并且局部区域不能充分粘砂，本实用新型提供了一种蜡模淋砂装置来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜡模淋砂装置，包括箱体，所述箱体的上端面不封闭为落砂口，待淋砂处理的工件放置在箱体中，所述箱体内设置有振动筛，所述振动筛设置在所述工件的上方，所述振动筛内设置有筛网，所述蜡模淋砂装置还包括摇杆、连杆和驱动轮，所述摇杆的上端和所述振动筛铰接，所述摇杆的下端和固定端铰接；所述连杆一端固定设置在所述振动筛上，所述连杆的另一端和所述驱动轮的轮缘处铰接。
进一步地：所述驱动轮为涡轮，所述蜡模淋砂装置还包括蜗杆和电机，所述蜗杆和驱动轮啮合，所述电机通过皮带传动驱动所述蜗杆转动。
进一步地：所述箱体的上端的落沙口处设有漏斗口。
进一步地：所述箱体内设置有用于向上抛砂的滚筒，所述滚筒设置在所述工件的下方。
进一步地：所述摇杆的上端铰接处的高度和所述驱动轮的转动中心的高度相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型蜡模淋砂装置通过增设振动筛对下落的砂进行筛滤，经过振动筛的砂下落密度更加均匀，下方的工件表面粘砂厚度更加均匀，并增设滚筒，对工件下方的表面进行淋砂，避免了工件表面粘砂死角，并且振动筛结构简单，易于实现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型蜡模淋砂装置的结构示意图。
图中1、箱体，2、工件，3、振动筛，4、筛网，5、摇杆，6、固定端，7、连杆，8、驱动轮，9、蜗杆，10、皮带，11、电机，12、漏斗口，13、滚筒。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本实用新型提供了一种蜡模淋砂装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面不封闭为落砂口，待淋砂处理的工件2放置在箱体1中，所述箱体1内设置有振动筛3，所述振动筛3设置在所述工件2的上方，所述振动筛3内设置有筛网4，所述蜡模淋砂装置还包括摇杆5、连杆7和驱动轮8，所述摇杆5的上端和所述振动筛3铰接，所述摇杆5的下端和固定端6铰接；所述连杆7一端固定设置在所述振动筛3上，所述连杆7的另一端和所述驱动轮8的轮缘处铰接。
在淋砂处理前，将工件2放置在箱体1中，砂由箱体1的落砂口进入到箱体1中，先经过振动筛3再淋洒到工件2的表面，驱动轮8转动，带动连杆7运动，在连杆7和摇杆5的共同作用下，连杆7上固定连接的振动筛3左右摆动，使得振动筛3对落入的砂进行筛滤，一方面可以使得淋洒到工件2的砂外形更加细小，另一方面也使得落砂的范围更加大，对下落的砂有一定的搅动调匀效果，并且使得落砂的密度更加均匀，在淋洒到工件2上形成的覆盖层也会更加均匀。
所述驱动轮8为涡轮，所述蜡模淋砂装置还包括蜗杆9和电机11，所述蜗杆9和驱动轮8啮合，所述电机11通过皮带10传动驱动所述蜗杆9转动。振动筛3在工作时不需要过快的摆动速度，因此对驱动轮8的转速要求不高，一般驱动轮8若是电机11驱动转动时，则需要通过传动比很大的减速机进行减速，而将驱动轮8做成涡轮，配合上蜗杆9啮合，再通过电机11驱动蜗杆9转动来驱动驱动轮8转动，可以避免使用尺寸较大和传动比很大的减速机了，可以直接获得驱动轮8所需要的较低转速，这种结构简单且动力传动部件较少。
所述箱体1的上端的落沙口处设有漏斗口12，漏斗口12可以对将要落入箱内进行淋砂处理的砂起到聚拢的作用，进过聚拢的砂再落入到振动筛3上，通过振动筛3进行筛滤，可以使得筛滤和调匀的效果更好，以便能够更好地对工件2进行淋砂处理。
所述箱体1内设置有用于向上抛砂的滚筒13，所述滚筒13设置在所述工件2的下方，因为振动筛3设置在工件2上方，砂是由上至下淋洒在工件2表面的，增加滚筒13向上抛砂，这样可以对工件2的下表面进行淋砂，从而可以对工件2外表各个方位都能进行淋砂处理。
所述摇杆5的上端铰接处的高度和所述驱动轮8的转动中心的高度相同。这样的设置可以使得振动筛3的左右摆动幅度对称，使得振动筛3滤效果最佳，通过振动筛3的砂会更加的均匀，工件2将获得最好的覆盖效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。